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Perçage et usinage de trous profonds :caractéristiques, difficultés et conseils

L'usinage de trous profonds est un type de domaine d'usinage dominé par des outils de coupe spécialement conçus pour les applications existantes. L'usinage de trous profonds est impliqué dans de nombreuses industries différentes. Quelle est la différence entre l'usinage de trous profonds et les autres méthodes de fabrication de trous ? Quelles sont les difficultés rencontrées dans l'usinage des trous et comment améliorer le processus ?





Caractéristiques de l'usinage de trous profonds



Par rapport au traitement général des pièces, l'usinage de trous profonds présente les caractéristiques de processus suivantes :

1) Les pièces à trous profonds ont des exigences de haute qualité, avec une précision dimensionnelle de l'ordre de it6 ~ it12 et une rugosité de surface r de l'ordre de 25 ~ 0,2 um. La précision de la forme et de la position, la couche d'écrouissage, la contrainte résiduelle et les propriétés physiques et mécaniques de la surface doivent toutes être élevées.

2) L'usinage de la surface intérieure des pièces à trous profonds est effectué dans un état semi-fermé, de sorte que l'opérateur ne peut pas observer directement l'état de coupe de l'outil. De plus, l'espace de rétention des copeaux est petit, la chaleur de coupe n'est pas facile à diffuser et l'élimination, le refroidissement et la lubrification des copeaux sont difficiles.

3) La rigidité du système d'usinage est faible (en particulier la rigidité du système d'outils) et la réflexion d'erreur est relativement importante. La stabilité de traitement est faible, facile à produire des vibrations et des déformations, et la précision de traitement et la rugosité de surface du trou ne sont pas faciles à garantir. Par conséquent, le guidage des outils de coupe et la rigidité du système sont très importants.

4) Le chemin de coupe est long, l'évacuation des copeaux est difficile, la charge du tranchant de l'outil est inégale, la température de coupe est élevée et l'outil est facile à porter, à se fissurer et à s'effondrer.



Difficultés dans le perçage et l'usinage de trous profonds



1) Les conditions de coupe ne peuvent pas être observées directement, et l'enlèvement des copeaux et l'usure du foret ne peuvent être jugés qu'en écoutant le son, en regardant les copeaux, en observant la charge de la machine, la pression d'huile et d'autres paramètres.

2) La chaleur de coupe n'est pas facile à répartir.

3) Il est difficile d'enlever les copeaux. Si les copeaux sont bloqués, le foret sera endommagé.

4) En raison de la grande longueur, de la faible rigidité et des vibrations faciles de la tige de forage, l'axe du trou est facile à dévier, ce qui affecte la précision d'usinage et l'efficacité de la production.



Conseils pour le perçage et l'usinage de trous profonds



1) Points clés de la découpe et de l'usinage de trous profonds :la coaxialité des lignes centrales de la broche et du manchon de guidage d'outil, du manchon de support de la barre d'outils, du manchon de support de la pièce, etc. doit répondre aux exigences ; Le système de liquide de coupe doit être débloqué et normal ; Il ne doit pas y avoir de trou central sur la face d'extrémité usinée de la pièce et le perçage sur le plan incliné doit être évité ; La forme des copeaux doit rester normale pour éviter la formation de copeaux de bandes droites ; Utilisez une vitesse plus élevée pour traiter le trou traversant. Lorsque la perceuse est sur le point de percer, réduisez la vitesse ou arrêtez la machine pour éviter d'endommager la perceuse.

2) Fluide de coupe pour l'usinage de trous profonds :une grande quantité de chaleur de coupe sera générée lors du processus d'usinage de trous profonds, qui n'est pas facile à diffuser, il est donc nécessaire de fournir suffisamment de liquide de coupe pour lubrifier et refroidir l'outil. Généralement, une émulsion 1:100 ou une émulsion extrême pression est sélectionnée; Lorsqu'une précision d'usinage et une qualité de surface ou des matériaux de ténacité d'usinage élevés sont requis, une émulsion extrême pression ou une émulsion extrême pression à haute concentration est sélectionnée. La viscosité cinématique de l'huile de coupe est généralement de 10 ~ 20 cm2/s (40 ℃) et le débit du fluide de coupe est de 15 ~ 18 m/S ; Sélectionnez une huile de coupe à faible viscosité lorsque le diamètre d'usinage est petit ; Pour l'usinage de trous profonds nécessitant une grande précision, le rapport d'huile de coupe peut être de 40 % d'huile vulcanisée EP + 40 % de kérosène + 20 % de paraffine chlorée.

3) Conseils d'utilisation des forets pour trous profonds :

– La face d'extrémité de la pièce est perpendiculaire à l'axe de la pièce pour assurer la fiabilité du joint de face d'extrémité.

– Avant l'usinage formel, un trou peu profond est pré-percé sur la position du trou de la pièce, qui peut jouer un rôle de guidage et de centrage pendant le perçage.

– Afin de garantir la durée de vie de l'outil, il est préférable d'utiliser l'alimentation automatique de l'outil.

– Si les éléments de guidage dans le doseur de liquide et le support central mobile sont usés, ils doivent être remplacés à temps pour éviter d'affecter la précision de forage.


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