Quelques conseils de génie sur les pièces moulées

Avec le développement de l'industrie manufacturière, les capacités de prototypage sont bien améliorées grâce à la mise en œuvre de méthodes de fabrication nouvelles et améliorées. Parmi tant de techniques de fabrication, la coulée est une technique rentable et peut être utilisée pour produire un grand nombre de produits. L'ingéniosité et les avancées se sont assimilées à l'industrie du moulage et l'ont rendue plus efficace, propre et sûre.

Il existe différents alliages qui peuvent être utilisés dans la coulée de métal, et cela donne la sélection du matériau approprié pour satisfaire les conditions préalables des besoins spécifiques. Chaque alliage de coulée possède ses caractéristiques uniques pour certaines utilisations mécaniques spécifiques, telles que les propriétés mécaniques, les propriétés de coulée, les propriétés de traitement thermique et également l'usinabilité. Les pièces moulées sont devenues une partie intégrante de l'industrie manufacturière et peuvent produire des géométries complexes avec une simplicité quelle que soit la taille de la pièce. De plus, la procédure de coulée d'uréthane produit un peu de déchets qui peuvent être réchauffés et recyclés pour en faire un processus économique pour le fabricant.

Processus de casting

Le moulage est l'une des techniques de fabrication antiques appliquées dans les industries qui laissent les résultats requis de manière efficace et répétée. La coulée comprend l'injection de liquide fondu dans le moule possède la cavité des formes exigeantes. Ensuite, le liquide fondu est arrangé pour se solidifier dans les formes coulées dans le moule. Lorsque les produits exigeants sont obtenus, ils sont ensuite extraits du moule.

Types de casting

Il existe différents types de moulage, et ils peuvent être divisés en types en fonction de la nature du liquide fondu, qui est répertorié ci-dessous.

• Moulage par évaporation
• Moulage permanent
• Moulage sous pression
• Moulage au sable
• Moulage en plâtre
• Moulage de coque
• Casting d'investissement
• Couler des pièces en uréthane
• Fonderie de métal
• Moules de coulée

Qu'est-ce que le moulage ?

Le moule de coulée est une partie essentielle du processus de coulée - la forme finale du produit est basée sur la forme de la cavité dans le moule. Le liquide injecté dans le moule sera solidifié dans la forme confrontée à la forme de la cavité. Plusieurs types de moules sont utilisés pour couler les pièces. Certains moules sont temporaires et seront détruits après la coulée de la pièce. D'autre part, certains moules sont permanents et peuvent être réutilisés pour fabriquer des pièces. Les moules peuvent avoir des cavités simples ou doubles. Dans plusieurs cavités, chaque cavité peut produire la même pièce ou des pièces différentes. Le choix du moule dépend des caractéristiques souhaitées du produit. Certains moules courants sont répertoriés ci-dessous :

• Moule de sable
• Moule en céramique
• Moule permanent
• Moule multi-pièces
• Moule de moulage sous pression
• Jeu d'échecs Le moule en céramique

Qu'est-ce que le coulage d'uréthane ?

Dans les moulages en polyuréthane ou le moulage en polyuréthane, certains matériaux, tels que des pièces en caoutchouc souple, sont utilisés qui ne peuvent pas être traités par des machines CNC ou toute autre unité de traitement. La première étape consiste à créer un modèle maître imprimé en 3D, qui est nécessaire pour former le moule pour le processus de coulée. Les moules souples sont en silicone pour produire des pièces en plastique de haute qualité. Cependant, il existe une limite de taille, car le produit peut mesurer jusqu'à 30 pouces. De plus, les moulages en polyuréthane doivent soigneusement tenir compte des caractéristiques du motif principal imprimé en 3D.

En termes de précision et de précision, les pièces moulées en polyuréthane sont conformes aux normes avec des tolérances extrêmement élevées d'environ ± 0,005 pouces. D'autres problèmes liés à la coulée, tels que le retrait et les cavités dans la géométrie, peuvent être facilement résolus en utilisant des procédures standard et une géométrie alternative de la colonne montante.

Avantages des pièces moulées

Le moulage est l'une des plus anciennes méthodes de fabrication utilisées par les fabricants du monde entier. C'est l'une des méthodes de fabrication les plus préférées en raison de ses avantages. Certains des avantages de la diffusion sont énumérés ci-dessous :

Le moulage est l'une des plus anciennes méthodes de fabrication utilisées par les fabricants du monde entier. En raison de ses avantages, c'est l'une des méthodes de fabrication les plus populaires. Certains avantages de la diffusion sont énumérés ci-dessous :

1. Production de géométries complexes en toute simplicité

En raison de leur géométrie et de leurs propriétés, certains produits ne peuvent être que coulés et ne peuvent être fabriqués par aucune autre technique de fabrication. Le moulage est une méthode moins coûteuse pour produire une géométrie complexe et des pièces très détaillées. Pendant le processus de coulée, une pression est appliquée au liquide fondu contre le moule, de sorte que des pièces très détaillées peuvent être facilement fabriquées. De plus, l'application d'une pression sur le matériau permet également de produire des formes géométriques complexes qui sont difficiles ou coûteuses à produire.

2. Moins de coût de fabrication

Dans les produits de fonderie, il y a beaucoup moins de déchets résiduels que dans les autres techniques de fabrication. De plus, les déchets peuvent être réchauffés et réutilisés, ce qui réduit les coûts de fabrication. L'introduction de l'automatisation dans cette technologie de fabrication a remplacé les humains par des robots qui peuvent contrôler les machines plus efficacement tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre. Ainsi, en introduisant l'automatisation, les industriels peuvent obtenir des techniques de fabrication moins chères.

3. Taux de production élevé

Dans les pièces coulées, un moule peut être utilisé pour reproduire le produit. La répétabilité du procédé en fait un outil de fabrication utile pour les industriels, produisant toujours les mêmes pièces avec moins de modifications. L'efficacité de la production peut également être améliorée en améliorant la qualité du moule utilisé.

Applications de moulage

Les pièces moulées font désormais partie intégrante de la fabrication et peuvent être utilisées pour produire facilement des formes géométriques complexes. Certaines des principales applications du moulage sont les suivantes :

• Aluminium et toutes les autres pièces non ferreuses
• Équipement de traitement chimique
• Matériel de terrassement
• Équipement agricole
• Équipement de moulage automobile
• Composant de pompes et vannes
• Équipement de moulage scientifique
• Remarques finales

Par conséquent, le coût de coulée est faible, une efficacité de production élevée, moins d'erreurs, ce qui est l'une des technologies de fabrication les plus couramment utilisées dans l'industrie. Le moulage est utilisé dans presque toutes les industries, ce qui en fait une technologie de fabrication largement utilisée dans le monde entier. JTR est un fabricant chinois de pièces d'usinage CNC professionnel qui a une décennie d'expérience dans le moulage, avec des tonnes de machines de moulage avancées.