7 raisons pour lesquelles vous devriez utiliser un contrôleur de moteur à courant continu

Le contrôleur de moteur à courant continu est toujours d'actualité est une industrie moderne, bien qu'il s'agisse de l'une des plus anciennes conceptions de moteurs électriques. Mais comment ont-ils réussi à résister à l'épreuve du temps, surtout lorsqu'il existe de nouveaux et fantastiques équipements du 21ème siècle ?

En termes simples, un contrôleur de moteur à courant continu est un appareil qui manipule la vitesse, le couple ou la position d'un moteur alimenté en courant continu. Ils permettent aux opérateurs de définir le comportement du moteur comme ils le souhaitent.

Si vous regardez attentivement, vous remarquerez que les contrôleurs de moteur à courant continu contiennent des PCB. Les PCB en sont des composants essentiels. Mais quelles sont certaines des raisons d'utiliser un contrôleur de moteur à courant continu ? Voici six idées :

Protection du contrôleur de moteur

Les moteurs font partie des équipements les plus chers du marché, et leur réparation en cas de dommage peut même coûter plus cher.

Mais tout n'est pas perdu. Avec le contrôleur de moteur à courant continu, vous pouvez protéger le moteur en toute sécurité. La majorité des contrôleurs CC modernes peuvent protéger les moteurs de plusieurs facteurs dommageables. Certaines protections qu'ils offrent incluent la protection contre les courts-circuits, les surtensions et les sous-tensions. D'autres sont les transitoires de tension, la stabilité thermique et la protection contre les limites de courant.

Sans les protections ci-dessus, le moteur est exposé à des menaces pouvant entraîner des dommages mécaniques ou électriques permanents. Pour la protection du moteur, il est essentiel d'utiliser des contrôleurs de moteur à courant continu.

Contrôle de vitesse du contrôleur de moteur à courant continu

Les moteurs à courant continu ont tendance à perdre de la vitesse à mesure que le chargement augmente en vitesse lors du déchargement. Pour les applications nécessitant certaines vitesses, mais avec une charge inconnue ou un poids fluctuant, un contrôleur de moteur CC est nécessaire.

Par exemple, dans la fabrication assistée par ordinateur, le moteur fonctionne en générateur pendant la moitié du cycle. En même temps, il fonctionne également comme moteur pour l'autre moitié. Avec la charge poussant le moteur, vous devez utiliser l'entraînement à quatre quadrants. Avec cela, il y a un contrôle de freinage dynamique visant à assurer que le moteur reste sous contrôle à vitesse constante.

Il est impossible d'atteindre ce qui précède sans un contrôleur de moteur à courant continu en place. Un contrôleur de moteur à courant continu maintient le moteur à une vitesse constante. Pour ce faire, il fait varier la tension du moteur au fur et à mesure que la charge change.

Contrôle de couple du contrôleur de moteur à courant continu

Lorsque l'on pense à ce qu'est un moteur électrique, la réponse est assez simple. C'est un équipement qui transforme l'énergie électrique en énergie mécanique. Les mathématiques derrière cela sont un peu plus compliquées. Mais pour des raisons pratiques, tout ce qu'il fait est de changer ou de modifier une forme de puissance/courant en une autre. Pour faire encore plus simple, on peut dire qu'un moteur est un appareil qui génère du couple.

Un courant de moteur à courant continu est directement proportionnel à la fourniture de couple. En ayant le contrôle sur le courant qui va au moteur, vous serez en mesure de régir sa livraison de couple. Mais sans avoir le contrôle du couple CC, le moteur tirera des courants importants. Un courant important peut ne pas être viable dans le système, un aspect qui pourrait entraîner une défaillance du système.

La défaillance du système peut également prendre la forme de brûlures qui calent le moteur, en particulier lorsque la mécanique est bloquée. À moins qu'il n'y ait une régulation du courant, le moteur tirera le courant de décrochage. Cela entraînera alors des pannes thermiques en quelques secondes. Pour éviter cela, les opérateurs doivent utiliser un contrôleur de moteur à courant continu.

Économie d'énergie du contrôleur de moteur à courant continu

Ils disent que lorsque vous économisez de l'énergie, vous économisez également de l'argent et protégez l'environnement dans lequel vous vivez. En matière d'économie d'énergie, les contrôleurs de moteur à courant continu sont de loin les meilleurs par rapport aux contrôleurs de moteur à courant alternatif. Pour économiser de l'énergie, il vaut mieux opter pour des contrôleurs de moteur à courant continu plutôt que des contrôleurs de moteur à courant alternatif.

L'économie d'énergie est essentielle, et c'est là que les contrôleurs de moteur à courant continu battent leurs concurrents. Pour les opérations d'efficacité énergétique, les contrôleurs de moteur à courant continu sont de loin les meilleurs. La consommation d'énergie est légèrement inférieure dans les contrôleurs de moteur à courant continu, une autre bonne raison de les utiliser. Si vous avez un budget limité et que vous souhaitez économiser sur les coûts énergétiques, vous trouverez peut-être que les moteurs à courant continu sont idéaux.

Aujourd'hui, les coûts énergétiques augmentent à l'échelle mondiale, les applications industrielles consommant encore plus d'énergie. Par conséquent, l'utilisation de contrôleurs de moteur à courant continu est un moyen de réduire ces coûts énormes.

Facilité d'installation

Pour les techniciens, les ingénieurs et même les amateurs, il n'y a rien de plus désagréable que d'avoir des contrôleurs de moteur très difficiles à installer. Au contraire, vous essayez de gagner du temps et de vous concentrer sur d'autres choses essentielles. Mais si vous avez des contrôleurs de moteur difficiles à installer après assemblage, ce sera le cas.

En plus d'être simples dans leur structure, les contrôleurs de moteur à courant continu s sont faciles à assembler et à installer. Si vous êtes un amateur de bricolage, vous constaterez que le processus d'assemblage est simple. La soudure des pièces sur le circuit imprimé est ultra-rapide et facile, tout comme l'installation.

Comme on dit, le temps c'est de l'argent. Vous voudriez gagner du temps en cas de dommage ou d'installation totale d'un contrôleur de moteur. Pourquoi perdre du temps sur un contrôleur de moteur trop long à installer ? Les contrôleurs de moteur à courant continu vous feront gagner beaucoup de temps. Encore une fois, c'est une autre raison pour laquelle vous pouvez les trouver idéaux par rapport aux autres.

Lorsque cela est fait correctement, il faut moins d'une demi-heure pour installer un contrôleur de moteur à courant continu à l'endroit où il est censé fonctionner. Par conséquent, il n'y a pas de perte de temps en plus de coûts de matériel réduits avec ces types de contrôleurs de moteur dont la popularité ne s'estompe pas de si tôt.

Moins d'inertie

En termes simples, l'inertie est la résistance qu'un objet fournit à tout changement dans son mouvement. De tels changements pourraient être quelque chose, comme un changement de direction. Le but sera de rester ou de continuer à avancer dans la même direction, à la même vitesse et au même rythme en ligne droite. Les changements ne se produiront que si l'objet rencontre des interférences provenant d'une force externe déséquilibrée.

Parce qu'ils génèrent moins d'inertie, nous utilisons un contrôleur de moteur à courant continu. Par conséquent, avec moins d'inertie, il faut seulement moins de temps pour accélérer et décélérer. Avec cela, un moteur à courant continu sera dans une excellente position pour entreprendre des inversions plus rapides, un aspect qui conduit à des temps de cycle plus courts. De plus, les lignes de production seront plus rapides.

Avec moins d'inertie, les contrôleurs de moteur à courant continu peuvent produire des milliers de chevaux car ils ont une densité de puissance élevée. Enfin, c'est une autre raison d'utiliser des contrôleurs de moteur à courant continu.

Matériel de fabrication bon marché

Les matériaux utilisés dans la fabrication du contrôleur de moteur à courant continu sont facilement disponibles par rapport à ceux utilisés dans la fabrication d'autres types de contrôleurs. Un contrôleur de moteur à courant continu fait de matériaux bon marché et facilement accessibles. Par exemple, certains des composants dont vous aurez besoin ici incluent un aimant, un fil isolé, un noyau en fer doux et une carte de circuit imprimé.

D'autres incluent une batterie de taille D, un large élastique et un support de batterie. Par rapport à d'autres types de contrôleurs de moteur, vous remarquerez que les matériaux utilisés dans les contrôleurs de moteur à courant continu sont bon marché et accessibles.

Résumé

Le contrôleur de moteur à courant continu a réussi à résister à l'épreuve du temps malgré la concurrence féroce des équipements modernes. Comme vous pouvez le voir, il y a beaucoup de raisons à cela. Ce que nous ne devons pas oublier, cependant, c'est que les contrôleurs de moteurs à courant continu ont besoin de cartes de circuits imprimés pour fonctionner.

Sans carte de circuit imprimé, un contrôleur de moteur à courant continu ne fonctionnera pas correctement. Presque tous ses composants essentiels reposent sur une carte de circuit imprimé. Si vous recherchez des cartes de circuits imprimés de haute qualité à intégrer dans vos contrôleurs de moteur à courant continu, WellPCB peut vous le fournir. Nous sommes dans le secteur depuis plus d'une décennie, fournissant les meilleurs circuits imprimés pour les contrôleurs de moteur à courant continu. Pour votre prochain projet, nous pouvons vous être d'une grande aide.

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