Qu'est-ce que la planification des besoins en matériel (MRP) ?

Depuis longtemps, de nombreuses entreprises essaient de développer une méthode spéciale pour augmenter leur productivité. Le premier à être le pionnier d'une telle méthode est Toyota avec son inventaire juste à temps. Plusieurs années plus tard, IBM a développé avec succès la planification des besoins matériels (MRP) initiée par son ingénieur, Joseph Orlicky.

Même ainsi, ces deux méthodes présentent des différences fondamentales. Certaines personnes considèrent le MRP comme un système "push" car les besoins en inventaire sont déterminés à l'avance, puis l'entreprise exécute la production en fonction de l'inventaire prédéterminé.

Certaines personnes considèrent le MRP comme un système "push" car les besoins en inventaire sont déterminés à l'avance. En plus de cela, l'entreprise gère la production en fonction de l'inventaire prédéterminé. Grâce à notre logiciel de gestion des stocks complet, nous répondrons aux demandes avec des niveaux de stocks optimaux, surveillerons les transferts de stocks, prévoirons les besoins en stocks et optimiserons la gestion des stocks sur plusieurs sites avec le meilleur logiciel de gestion des stocks à Singapour. Cet article traite de la planification des besoins en matériel et de ses avantages pour votre entreprise.

Qu'est-ce que la planification des besoins en matériel (MRP) ?

Le MRP est un système de calcul des matériaux et des composants nécessaires à la fabrication d'un produit. Habituellement, les entreprises manufacturières utilisent ce système. Orlicky a conçu le MRP pour répondre à trois questions, quoi est nécessaire, combien c'est nécessaire, et quand c'est nécessaire ?

Généralement, un système MRP nécessite un logiciel informatique pour automatiser le processus de production, tel qu'un logiciel de fabrication. L'entreprise utilise le système pour créer une estimation précise de la quantité de matériel dont elle a besoin pendant la production et planifier l'expédition.

Comment ça marche

Le système utilise les informations de la nomenclature (une liste complète des matériaux utilisés, des sous-ensembles et des autres composants nécessaires à la fabrication d'un produit, ainsi que leurs quantités). Le MRP utilise également les données d'inventaire et un programme directeur de production pour calculer le matériel requis et le moment où la production nécessite ces matériaux.

Cette méthode est très efficace pour tout type d'entreprise de fabrication, telle que la fabrication discrète ou la fabrication de processus. C'est pourquoi de nombreuses entreprises manufacturières du monde entier mettent en œuvre cette méthode. Vous pouvez également appliquer une autre méthode telle que la mise en place d'un logiciel ERP. Notre logiciel de fabrication vous aide à augmenter la productivité et la rentabilité de votre entreprise de fabrication avec un système de fabrication complet en Asie du Sud-Est.

Initialement, la planification des besoins en matériel a profité des ordinateurs centraux pour extrapoler les informations d'une nomenclature pour un certain produit dans un plan de production et d'achat. Quelques années plus tard, MRP intègre une fonction de rétroaction qui permet aux responsables de la production d'entrer des modifications ou des mises à jour directement dans le système en cas de besoin.

Au fil du temps, la planification des besoins matériels continue de se développer. Aujourd'hui, l'entreprise peut intégrer le marketing, les finances et les ressources humaines pour formuler un plan de production. En raison de sa complexité, beaucoup de gens appellent la nouvelle version de MRP MRP II.

Article connexe :Fonctions ERP pour l'efficacité de la gestion d'entreprise

Du MRP à l'ERP

En raison de sa capacité à augmenter efficacement la productivité des entreprises manufacturières, de nombreuses personnes commencent à développer le MRP II. Depuis MRP II, d'autres industries que la fabrication peuvent l'utiliser. C'est la raison pour laquelle le système ERP commence à gagner son nom parmi les entreprises du monde entier.

Si le MRP est populaire parmi les entreprises manufacturières, de nombreuses autres industries commencent à mettre en œuvre l'ERP dans leur entreprise. Les industries telles que la vente au détail, la construction, la banque et les services professionnels en sont quelques-unes parmi tant d'autres. Même ainsi, le MRP reste une partie intégrante des entreprises manufacturières jusqu'à ce jour.

Conclusion

La planification des besoins en matériaux est une méthode efficace pour augmenter la productivité des entreprises manufacturières. Depuis son premier développement en 1964, le système s'est intégré avec succès dans de nombreux aspects commerciaux et leur a facilité la création d'un plan de production.

La planification des besoins en matériaux prouve qu'il s'agit toujours d'une partie importante d'une entreprise de fabrication. Son développement en système ERP rend cette méthode adaptée non seulement aux entreprises manufacturières mais également à d'autres industries. Le logiciel Cloud ERP peut aider à automatiser divers aspects de l'entreprise, adaptés à plusieurs types d'entreprises. Vous pouvez prendre des décisions plus précises avec le support du logiciel ERP de gestion d'entreprise le plus avancé et le meilleur de HashMicro. Cliquez ici pour obtenir une démo gratuite de notre produit Tour !

Article connexe :Qu'est-ce qu'un ERP SaaS (Enterprise Resource Planning) ?