6 meilleures pratiques pour le suivi des stocks d'entrepôt

Alors que les entrepôts s'efforcent d'améliorer leur efficacité pour répondre aux demandes du marché, une plus grande précision des stocks continue d'être nécessaire. Pour maintenir des normes aussi élevées, les responsables d'entrepôt doivent constamment évaluer de nouvelles améliorations pour leurs installations. Cela nécessite une planification substantielle et un équilibre minutieux entre les employés, la technologie et les processus de travail. Avec un approvisionnement infini de nouvelles idées et technologies, la meilleure voie à suivre pour la plupart des installations consiste à choisir des solutions technologiques qui s'intègrent bien dans l'environnement existant.

La mise en œuvre de technologies automatisées dans les entrepôts a radicalement changé la façon dont de nombreuses opérations traitent leur inventaire. Une récente enquête sur la gestion des stocks réalisée par Stitch Labs a révélé que 62 % des personnes interrogées ont identifié l'erreur humaine comme la principale cause des problèmes d'exécution. Même si de nombreuses exploitations ont déjà mis en place un logiciel de gestion des stocks, des codes à barres et d'autres technologies, il reste encore beaucoup à faire. Dans cet article, nous partagerons quelques excellentes bonnes pratiques pour le suivi des stocks en entrepôt qui continuent d'avoir un impact positif sur les entreprises du monde entier.

1. Envisagez d'utiliser le cross-docking pour certaines catégories de produits

Le cross-docking est utilisé pour transférer les stocks entrants des livraisons des fournisseurs directement vers les expéditions sortantes avec un minimum de temps passé dans l'entrepôt. Ce n'est pas une méthode efficace pour toutes les opérations, mais elle peut réduire considérablement les coûts et améliorer l'efficacité dans les bonnes situations. Il est particulièrement utile pour les produits dont la durée de conservation est courte ou ceux qui ont des exigences de manipulation spécialisées, tels que les produits qui doivent être conservés en chambre froide. C'est également une excellente méthode à utiliser pour les livraisons de palettes en vrac qui doivent être décomposées et expédiées vers plusieurs destinations en peu de temps.

2. Optimisez l'emplacement de stockage des stocks à rotation élevée

Il est probable que certains produits de l'entrepôt seront livrés et expédiés à un rythme beaucoup plus élevé que d'autres articles en stock. Prendre le temps d'examiner les données de vente et de commande pour identifier ces articles facilite le choix des emplacements de stockage optimaux. Placer les articles les plus vendus dans un endroit pratique pour les préparateurs et étiqueter clairement ces emplacements avec des panneaux d'entrepôt suspendus, des étiquettes de sol d'entrepôt et des étiquettes de rayonnage d'entrepôt peut réduire le temps de déplacement dans l'entrepôt et accélérer les temps de cycle d'exécution.

3. Développer une plate-forme de gestion centralisée des stocks

Il faut un certain effort pour créer une plate-forme de gestion des stocks vraiment efficace. Les logiciels et le matériel doivent être optimisés et associés à un réseau rapide pour réduire les temps de latence et éviter les erreurs de connexion. Il est également important d'investir dans des équipements et des matériaux de qualité tels que des étiquettes, des étiquettes et des panneaux. L'exécution de vérifications de routine des performances du système peut aider à éviter les surprises de maintenance, et une formation régulière des employés garantira qu'ils tirent parti de toutes les fonctionnalités du système. Une plate-forme de gestion des stocks est la principale ressource de partage d'informations dans la plupart des entrepôts et ne doit pas être considérée comme acquise.

4. Créer des méthodes de saisie automatisées

La tenue manuelle des registres d'inventaire peut contenir des erreurs importantes et il est souvent difficile de vérifier les données après coup sans un historique électronique. Lorsque l'inventaire peut être étiqueté avec des codes-barres et des étiquettes RFID, il est beaucoup plus facile de numériser des articles entrant et sortant du système. L'utilisation d'un processus d'étiquetage électronique réduit également le besoin d'inscriptions et d'étiquettes manuscrites. De nombreuses entreprises choisissent d'utiliser une combinaison d'étiquettes et d'étiquettes fixes et mobiles pour une solution d'entrepôt complète qui offre une couverture pour des types d'inventaire uniques et des cas d'utilisation spécifiques. Il est également important de planifier avec soin la disposition des racks de votre entrepôt et le placement des étiquettes à code-barres pour choisir des orientations qui facilitent une lecture efficace.

5. Surveiller les métriques d'inventaire et les KPI

Les systèmes modernes de gestion des stocks peuvent fournir un haut niveau de visibilité pour surveiller toutes les activités au sein d'un entrepôt. Il est important de tirer parti des métriques avancées et des outils de création de rapports proposés par la plupart des solutions logicielles. La direction peut créer des rapports personnalisés et examiner les mesures d'inventaire clés alignées sur les objectifs de performance uniques de chaque emplacement. Une autre recommandation consiste à créer un calendrier défini pour l'examen des métriques telles que hebdomadaire, mensuelle et trimestrielle afin de ne pas manquer des changements importants.

6. Aligner les méthodes d'identification des stocks avec les fournisseurs

Les entrepôts jouent un rôle important dans la chaîne d'approvisionnement pour l'exécution B2B et B2C. Cela donne à la direction de l'entrepôt la possibilité de travailler en étroite collaboration avec les fournisseurs, les distributeurs et d'autres partenaires commerciaux pour mieux rationaliser les opérations et améliorer l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement. Le développement de relations étroites peut aider à identifier les inefficacités liées aux transferts, aux livraisons et à l'identification des stocks. Avec une coordination minutieuse, il est possible de réduire le temps de traitement et de rendre les livraisons plus rapides et plus pratiques pour les clients.

L'inventaire de l'entrepôt doit être géré avec soin pour réduire les erreurs et maintenir des paramètres de qualité critiques. Lorsque la gestion des entrepôts travaille en étroite collaboration avec les fournisseurs, les intégrateurs et les vendeurs, vous pouvez identifier de nouvelles améliorations susceptibles d'améliorer considérablement les opérations. La mise en œuvre des meilleures pratiques d'inventaire peut aider n'importe quel entrepôt à atteindre de nouveaux niveaux de performance et à optimiser ses processus de gestion des stocks.