Qu'est-ce que la maintenance préventive et pourquoi est-ce important ?

La maintenance des équipements est une étape essentielle pour garantir le retour sur investissement d'une entreprise pour ses actifs, et la plupart des opérations utilisent une combinaison de maintenance corrective, prédictive et préventive pour créer un programme complet optimisé pour leurs besoins uniques. En utilisant une gestion des actifs d'entreprise (EAM) ou un système informatisé de gestion de la maintenance (CMMS), une entreprise peut également atteindre une plus grande efficacité en organisant toutes les informations critiques en un seul endroit.

La maintenance préventive (PM) est une forme accessible d'entretien de l'équipement pour de nombreuses installations car elle nécessite beaucoup de planification mais des coûts raisonnables par rapport à d'autres méthodologies. Le flux de travail PM typique utilise des déclencheurs basés sur le temps ou sur l'utilisation pour lancer les travaux de maintenance et les vérifications des performances. Cela crée un calendrier fiable avec une maintenance régulière qui aide à minimiser le nombre de pannes d'équipement au fil du temps. Afin de mieux comprendre ce travail, nous examinerons les types de travaux de maintenance préventive, pourquoi ils sont importants et comment mettre en œuvre un programme de PM de base.

Types de travaux de maintenance préventive

Étant donné que la maintenance préventive utilise des déclencheurs basés sur le temps et l'utilisation, une bonne planification du travail est essentielle. La gestion des ordres de travail dans une GMAO ou un EAM aidera certainement à organiser les activités, et il est également nécessaire de prioriser les tâches de maintenance. Les activités de maintenance préventive peuvent généralement être réparties dans les trois catégories suivantes :

Tâches obligatoires et non obligatoires

Le travail obligatoire est défini comme toutes les tâches qui doivent être terminées dès qu'elles doivent être terminées. Les tâches qui reçoivent une étiquette obligatoire sont souvent liées à des composants critiques ou à des procédures de sécurité. Tout le reste serait considéré comme non obligatoire et pourrait être complété après une date d'échéance si nécessaire, sans risque ni souci particulier. Catégoriser vos tâches comme obligatoires et non obligatoires peut vous aider à établir des priorités.

Inspection et tâches axées sur les tâches

Les inspections sont des vérifications de routine de l'équipement qui peuvent être effectuées rapidement et aident à identifier tout problème particulier qui devrait être converti en ordres de travail de maintenance officiels. Une inspection peut également être utilisée pour effectuer des activités de maintenance mineures afin d'éviter ou de retarder la nécessité d'une tâche de maintenance formelle. Lorsque les inspections sont effectuées à des intervalles optimisés, elles peuvent aider à réduire le nombre de tâches de maintenance ouvertes.

Tâches pyramidales et non pyramidales

Une partie du problème avec toute tâche de maintenance retardée est qu'elle se chevauchera souvent avec des tâches supplémentaires qui sont les prochaines sur le calendrier. Lorsqu'une planification pyramidale est utilisée, une tâche de travail précédente est annulée si elle chevauche l'instance suivante de la même tâche. Une planification non pyramidale conserverait toutes les instances de la tâche et continuerait à les suivre individuellement. Chaque format peut être utilisé efficacement, et le point le plus important est de s'assurer que l'équipe n'utilise qu'une seule méthode.

Quels actifs sont adaptés à la maintenance préventive ?

Étant donné que la maintenance préventive cherche à anticiper les défaillances potentielles, il peut être facile de surconcevoir trop d'activités et d'augmenter les coûts sans en tirer un bénéfice réel. Par conséquent, il est nécessaire de déterminer quels actifs sont les mieux adaptés aux travaux de maintenance préventive. Les usines et les entrepôts les plus performants utiliseront une combinaison de types de maintenance optimisés pour chaque équipement unique. Les actifs les plus adaptés aux travaux de maintenance préventive sont ceux qui :

• Servir une fonction critique
• Avoir des pannes potentielles directement liées aux activités de maintenance
• Vivre des échecs qui augmentent avec l'utilisation ou le temps

Un exemple clair d'actifs qui répondent à ces critères est celui des véhicules. Les gestionnaires de flotte doivent souvent établir des calendriers clairs pour les vidanges d'huile, les rotations de pneus et les contrôles d'entretien basés sur le temps ou les kilomètres parcourus. Cela garantit que chaque véhicule est en bon état de fonctionnement et aide à prévenir les pannes en bord de route ou les accidents potentiels.

Pourquoi la maintenance préventive est-elle importante ?

Lorsqu'elle est correctement mise en œuvre, l'utilisation de la maintenance préventive peut présenter plusieurs avantages pour une opération. En plus de réduire les travaux de maintenance non planifiés, il est également possible de prolonger la durée de vie utile de l'équipement. Étant donné que la maintenance préventive ne nécessite pas de surveillance basée sur les conditions comme la maintenance prédictive, elle peut également être un moyen rentable de planifier des tâches de routine.

Les industries telles que le camionnage et le transport, la fabrication, les télécommunications et le câble, et les services publics peuvent grandement bénéficier des pratiques de maintenance préventive car elles utilisent généralement un certain nombre d'actifs critiques qui sont exploités en continu. L'avantage ultime de la maintenance préventive est une réduction du coût total de maintenance nécessaire pour maintenir l'équipement en bon état de fonctionnement.

Mettre en œuvre des pratiques de maintenance préventive

Un programme d'entretien préventif doit trouver un équilibre raisonnable entre l'activité proactive et l'efficacité. Avoir un processus fiable est indispensable, car cela donne à votre équipe la structure nécessaire pour apporter des améliorations régulières. L'utilisation d'un modèle PDCA est un moyen de mettre en œuvre un programme PM :

• Planifier – Développer une bonne base de maintenance préventive et suivre un historique détaillé pour chaque actif
• Faire – Créez de la cohérence au sein de votre équipe de maintenance en suivant le plan
• Vérifier – Surveiller les indicateurs clés et effectuer les ajustements nécessaires
• Agir – Chaque fois que vous rencontrez une panne d'équipement, apportez des modifications claires au plan de maintenance pour résoudre les problèmes futurs

Avec une bonne planification, il est possible de mettre en œuvre des activités de maintenance préventive qui augmentent la durée de vie utile de vos actifs. En utilisant une plate-forme CMMS ou EAM centralisée, il est possible de surveiller et de suivre tous les ordres de travail de maintenance et les informations importantes en un seul endroit. Le marquage des actifs avec des codes-barres tels que les étiquettes de gestion des actifs des installations et l'utilisation de scanners intégrés peuvent en outre aider à automatiser vos flux de travail et à réduire les erreurs de saisie lors des travaux de maintenance. La maintenance préventive peut être un outil important pour toute entreprise qui entretient des actifs critiques et de grande valeur.