Qu'est-ce que le MRO et pourquoi est-ce important ?

Les fonctions de maintenance, de réparation et d'exploitation (MRO) sont essentielles pour tout service ou opération d'approvisionnement. Bien que ces éléments représentent une part relativement faible d'un budget d'approvisionnement global, ils peuvent néanmoins avoir un impact significatif sur la rentabilité. Cela est particulièrement vrai si les coûts augmentent sans qu'un système adéquat soit en place pour identifier et apporter des améliorations.

Dans cet article, nous discuterons de la définition du MRO et de la manière dont ces éléments peuvent être gérés. La réduction des dépenses MRO peut avoir un impact positif sur la rentabilité à long terme d'une opération. En plus des pratiques traditionnelles de gestion des actifs et de la maintenance, telles que le suivi des actifs avec des étiquettes d'équipement, des étiquettes de gestion des actifs des installations, des étiquettes utilitaires et d'autres solutions d'étiquettes à code-barres pour rationaliser les processus de maintenance et de réparation, une stratégie MRO peut apporter une couche supplémentaire d'efficacité.

La définition du MRO

Comme indiqué ci-dessus, MRO est un acronyme qui signifie maintenance, réparation et opérations. Il comprend les opérations, processus et activités associés à l'entretien d'une usine ou d'une installation, tels que l'entretien de l'infrastructure physique, l'équipement et ses processus opérationnels associés, ainsi que les matériaux et fournitures utilisés pour entretenir l'infrastructure et l'équipement ou dans la production d'un produit. ou service. Cependant, ces matériaux ne sont pas classés de la même manière que les matières premières qui font partie d'un produit fini (comme les métaux utilisés pour fabriquer des outils ou la peinture utilisée pour finir un produit en bois), qui seraient considérés comme des coûts directs. Au lieu de cela, les matériaux et les fournitures qui relèvent du MRO sont utilisés dans la production mais ne font pas partie du produit final, tels que les fournitures utilisées pour le nettoyage et l'entretien de l'équipement.

La meilleure façon de définir la portée de la désignation MRO est d'explorer les quatre principales catégories d'éléments qui sont généralement inclus dans les évaluations. Chaque entreprise doit gérer ses actifs de manière à optimiser les performances de l'ensemble de l'opération. L'organisation des éléments MRO en catégories distinctes rationalise le suivi et facilite l'examen des mesures financières pour des classes d'actifs particulières.

Réparation et entretien des infrastructures

Cette catégorie fait référence à l'équipement et aux matériaux connexes qui sont utilisés pour maintenir une installation commerciale entière en bon état de fonctionnement, tels que :

• Équipement CVC (chauffage, ventilation et climatisation)
• Équipement de sécurité
• Meubles
• Matériel informatique

Réparation et entretien des équipements de production

Les articles MRO liés à la production sont classés comme tous les équipements et activités nécessaires pour maintenir les systèmes de production. Cette catégorie MRO comprend des équipements tels que :

• Compresseurs et moteurs
• Bandes transporteuses
• Machines CNC

Entretien des équipements de manutention

Les articles de manutention des matériaux aident à déplacer les matières premières et autres actifs connexes aux bons endroits afin qu'ils puissent être utilisés à des fins de production. L'entretien de l'équipement de manutention comprend des fournitures telles que :

• Vannes et tuyauterie
• Tenue de travail et masques faciaux
• Équipement de protection individuelle (EPI) tel que des gants

Outils et consommables

Tous les autres petits outils et pièces consommables utilisés dans les opérations quotidiennes sont inclus dans cette catégorie MRO, tels que :

• Fournitures de bureau
• Joints, vis et clous
• Produits chimiques
• Lubrifiants
• Piles
• Outils à main

Même une opération relativement petite pourrait avoir des milliers d'articles individuels qui entrent dans ces catégories MRO. Pour cette raison, chaque entreprise doit maintenir une bibliothèque d'actifs organisée. Au-delà de ces grandes catégories, une gestion MRO efficace implique la classification appropriée des actifs de manière plus granulaire. Il existe plusieurs taxonomies de classification MRO, le United Nations Standard Products and Services Code® (UNSPSC®) étant le plus largement utilisé. D'autres taxonomies incluent eCl@ss, qui est souvent utilisé en Europe, ETIM, le système de classification industrielle standard (SIC) et les codes du système harmonisé (HSC). Il existe également des taxonomies spécifiques à l'industrie qui sont souvent utilisées pour la gestion MRO.

Pourquoi la gestion MRO est-elle importante ?

Le MRO peut représenter près de la moitié (jusqu'à 47 %) des coûts d'approvisionnement d'une organisation type. Bon nombre de ces coûts sont liés aux processus, et de nombreuses entreprises pourraient bénéficier d'un examen approfondi de leur efficacité en matière d'approvisionnement. L'amélioration des stratégies d'approvisionnement peut entraîner des économies de coûts qui ont un impact direct sur la rentabilité de l'entreprise.

Le défi avec de nombreux processus MRO est que le travail peut être réactif et plus difficile à prévoir ou à projeter sur le long terme. Ce qui peut être contrôlé, cependant, c'est la façon dont le travail est effectué. Les systèmes de gestion des données, l'automatisation et d'autres technologies émergentes peuvent aider à rationaliser ces activités et à produire des améliorations d'efficacité. La gestion des pièces de produit, des matières premières et la sensibilisation à la sécurité peuvent avoir un impact direct sur les coûts liés à la MRO.

Comment gérer les articles MRO

L'allocation et le contrôle des dépenses MRO doivent avoir une propriété clairement attribuée au sein du service des achats. La clarification de ces responsabilités est une étape importante dans la création d'une stratégie MRO complète qui peut vous aider à identifier et à contrôler les risques associés à ces domaines. Voici quelques exemples de risques liés au MRO :

• Frais de port excessifs
• Mauvaise productivité des travaux de maintenance
• Arrêts de production imprévus
• Arriérés d'inventaire

Les entreprises qui fabriquent des biens ou fournissent des services connexes sont particulièrement sujettes à ces types de problèmes. La mise en place d'une stratégie MRO crée une plus grande visibilité pour les pratiques de gestion des fournisseurs et des stocks. Cela permet également d'aligner votre équipe de direction autour de ces priorités clés en matière d'approvisionnement.

Mettre en place des systèmes de suivi des actifs pour optimiser la gestion MRO

Les entreprises peuvent obtenir une meilleure visibilité sur l'utilisation et la maintenance des actifs MRO en mettant en œuvre des systèmes de suivi des actifs pour rationaliser les processus de maintenance et de réparation et gérer le cycle de vie complet des actifs. Les données obtenues grâce à un système efficace de suivi des actifs permettent aux chefs d'entreprise de prendre des décisions basées sur les données, par exemple quand il est plus rentable de remplacer un actif plutôt que de le réparer.

De plus, les solutions de suivi des actifs permettent une gestion efficace de la maintenance préventive, permettant aux organisations d'optimiser les performances des équipements et de maximiser la durée de vie utile de leurs actifs afin de réduire les coûts de maintenance et d'approvisionnement. Les étiquettes d'inventaire peuvent être imprimées avec des codes-barres qui restent lisibles tout au long de la durée de vie de l'actif et synchronisées avec le logiciel de gestion des actifs pour permettre une classification précise des actifs et automatiser l'identification et la documentation des actifs.

Avec une variété d'étiquettes d'inventaire disponibles pour diverses applications, telles que les étiquettes d'inventaire de services publics, les étiquettes d'inventaire de gestion des installations, les étiquettes de travail en cours, les étiquettes résistantes aux produits chimiques, les étiquettes de code-barres à haute température, les étiquettes d'équipement, les étiquettes de câble, etc., les organisations peuvent suivre efficacement les équipements, les actifs et les stocks pour rationaliser la documentation et améliorer la gestion MRO.

Développer et suivre les indicateurs de performance clés

Une autre suggestion est de développer des indicateurs de performance clés (KPI) qui définissent clairement les domaines que vous avez l'intention de contrôler. Il a été démontré que les métriques suivantes s'alignent bien avec la plupart des plans d'amélioration MRO.

• Dépenses MRO . Le montant du financement destiné à la catégorie MRO doit représenter 10 % ou moins du budget global d'approvisionnement. Ces statistiques financières simples constituent une excellente base de référence pour réduire les coûts et améliorer l'efficacité du MRO.
• Ruptures de stock . Une opération qui connaît régulièrement des ruptures de stock rencontre probablement un ou plusieurs problèmes de processus majeurs liés à la production, à l'approvisionnement ou à l'exécution. Le suivi du nombre de ruptures de stock peut être utilisé comme indicateur retardé de problèmes systémiques.
• Inventaire MRO disponible par rapport au chiffre d'affaires . Une bonne règle de base pour l'inventaire MRO disponible est de cibler un chiffre d'affaires de 30 jours. Un stock excédentaire peut entraîner des coûts supplémentaires inutiles.
• Ratio commandes urgentes/réapprovisionnement . Une opération devrait connaître un faible nombre de commandes urgentes par rapport aux commandes de réapprovisionnement standard. En règle générale, pas plus de 8 à 10 % de toutes les commandes doivent être expédiées.

Le suivi des dépenses MRO et la réduction des coûts peuvent être un défi important à gérer pour les équipes d'approvisionnement. Prendre le temps de développer une stratégie MRO peut aider à aligner toutes les personnes impliquées et fournir des repères clairs pour l'amélioration. En fin de compte, le contrôle de ces coûts peut entraîner des améliorations significatives de l'efficacité et de la rentabilité.