Comprendre les schémas de tuyauterie et d'instrumentation (P&ID) : Définitions clés et applications

Définition des P&ID
Un schéma de tuyauterie et d'instrumentation (P&ID) est un dessin dans l'industrie des procédés. Un P&ID montre toute la tuyauterie, y compris la « séquence physique des branches, réducteurs, vannes, équipements, instrumentation et verrouillages de contrôle ». Un P&ID est utilisé pour exploiter le système de procédé, car il montre la tuyauterie du flux de procédé avec l'équipement et l'instrumentation installés. Les P&ID jouent un rôle clé dans la maintenance et la modification du procédé qu'ils décrivent, car il est important de démontrer la séquence physique des équipements et systèmes, y compris la façon dont ces systèmes se connectent. En termes d'installations de traitement, un P&ID est une représentation visuelle des détails clés de tuyauterie et d'instrumentation, des schémas de contrôle et d'arrêt, des exigences de sécurité et réglementaires, et des informations de base de démarrage et opérationnelles.

Éléments à inclure dans un P&ID

La liste suivante répertorie les éléments que l'on trouve généralement dans un P&ID :

• Instrumentation et désignations
• Équipements mécaniques avec noms et numéros
• Toutes les vannes et leurs identifications
• Tuyauterie de procédé, tailles et identification
• Évents, drains, raccords spéciaux, lignes d'échantillonnage, réducteurs, augmentateurs et swaggers
• Lignes de démarrage permanent et de rinçage
• Directions de flux
• Références d'interconnexions
• Entrées et sorties de contrôle, verrouillages
• Interfaces pour changements de classe
• Système de contrôle informatique
• Identification des composants et sous-systèmes fournis par le procédé

Codes, étiquettes et labels pour P&ID

Comme vous pouvez l'imaginer, un P&ID implique divers symboles pour représenter toutes les pièces, composants et informations inclus. Leur symbologie est définie sur des dessins séparés appelés « feuilles de tête » ou « feuilles de légende ». Les feuilles de tête devraient être personnalisées pour les usines de procédé de chaque entreprise, bien qu'en général, les P&ID soient basés sur un ensemble de base de symboles et notations standards. La partie la plus importante des feuilles de tête est qu'elles soient organisées logiquement pour qu'il soit possible de localiser facilement les symboles et étiquettes. Bien qu'il soit de bonne pratique d'avoir des feuilles de tête pour les équipements majeurs dans une usine, cela peut ne pas être nécessaire car cet équipement majeur devrait déjà être étiqueté et nommé avec des spécifications générales à des fins d'identification.

Parce qu'un P&ID contient des informations si importantes, il est critique pour le fonctionnement de l'industrie des procédés que l'usine de procédé applique des étiquettes ou labels pour suivre tous les équipements, tuyauteries, vannes, dispositifs, et plus. Ces étiquettes doivent correspondre à la symbologie et ne doivent pas faillir, pour que les opérations de l'usine se déroulent sans heurts et efficacement. C'est pourquoi les identifiants uniques impliqués dans le P&ID, l'étiquetage et le processus de labeling sont critiques. En fait, il y a trois raisons principales pour lesquelles l'étiquetage doit être fait correctement :

• Le P&ID et les étiquettes garantissent que même des collections d'objets similaires ont des étiquettes uniques pour que des vannes, pompes, instruments, etc. identiques puissent être identifiés de manière unique
• Le P&ID et les étiquettes permettent d'assembler l'usine de procédé de manière structurée pour que les ajouts, suppressions, changements, etc., soient possibles à l'échelle de l'unité entière jusqu'à une seule vanne sur un tuyau à n'importe quel emplacement
• Le P&ID et les étiquettes contiennent des quantités de métadonnées qui fournissent, ou renvoient vers, plus de détails incluant spécifications, matériaux de construction, fiches de données, etc.

Meilleures pratiques pour l'étiquetage d'équipement en considérant les P&ID

L'utilisation d'un système numérique uniquement pour l'étiquetage d'équipement est la meilleure façon pour les industries de procédés d'éviter les problèmes d'étiquetage par noms abrégés. Les systèmes d'étiquetage structurés sont plus intuitifs pour chaque équipe qui traite avec l'équipement, y compris les développeurs, opérateurs et maintenance. Le format d'étiquette d'équipement devrait être une série de trois nombres, commençant par un numéro de zone, suivi d'un code de type d'équipement, et se terminant par un numéro de séquence unique.

• Les numéros de zone représentent une zone qui peut être déterminée par le regroupement physique, géographique ou logique par le site de l'usine
• Les types d'équipement sont assez simples, mais si l'équipement a plusieurs fonctions, les utilisateurs devraient déterminer comment sélectionner le code de type d'équipement le plus approprié
• La numérotation de séquence est la numérotation consécutive d'équipements similaires dans une zone donnée, et il est important de commencer la séquence à 01 pour que tous les équipements puissent avoir leur propre numéro de séquence

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