10 KPI d'entreposage les plus importants que vous devriez mesurer

Les gestionnaires d'entrepôts et d'installations expérimentés savent que la mesure des données est cruciale pour améliorer les performances. Les indicateurs de performance clés (KPI), également appelés métriques, sont des mesures de fonctions spécifiques qui, lorsqu'elles sont surveillées au fil du temps, peuvent donner un aperçu de la façon dont les performances diminuent ou s'améliorent dans l'entrepôt. En tant que référence de performance unifiée, un ensemble d'indicateurs de performance clés peut être mesuré ensemble pour fournir à la direction et aux membres individuels de l'équipe des objectifs et des cibles de performance raisonnables.

Cet article explore les 10 KPI les plus importants qui devraient faire partie du plan de gestion des performances de votre entrepôt. Il existe des centaines de métriques possibles qui peuvent être utilisées, il est donc important de sélectionner des valeurs significatives pour votre opération unique. De nombreux indicateurs de performance clés sont également plus perspicaces lorsqu'ils sont examinés en groupe pour décrire véritablement l'état actuel de chaque domaine de travail. Nous avons structuré cet article pour suivre les principales étapes de l'entrepôt, de la réception à l'exécution des commandes.

Réception des KPI

Toute partie d'une opération d'entrepôt peut devenir un goulot d'étranglement, et il est particulièrement important d'avoir un flux de travail de réception rationalisé. L'heure d'arrivée des envois entrants peut changer à tout moment, et tout retard de réception aura souvent un impact sur toutes les étapes ultérieures au sein de l'entrepôt.

1. Efficacité de réception . Cette métrique analyse le débit de matériel reçu par rapport à la quantité de travail prévue pour chaque employé. Il est calculé comme suit :Volume de stock reçu / Nombre total d'heures de travail .

KPI de rangement

Au cours de l'étape de rangement, les magasiniers déplacent les marchandises de la zone de réception vers leur emplacement de stockage approprié dans l'entrepôt. Si les itinéraires et les étapes associés au rangement ne sont pas bien définis, cela peut entraîner une réserve de matériel sur le quai de réception ou des ruptures de stock dans l'entrepôt.

2. Efficacité du rangement . Également appelée productivité de rangement, il s'agit d'une mesure de la quantité de stock qui est déplacée par rapport à la quantité d'efforts affectés à la tâche. Il est calculé comme suit :Volume de stock rangé / Nombre d'heures de travail .

3. Temps de cycle de rangement . La vitesse à laquelle les activités de rangement ont lieu est également une mesure essentielle. L'établissement d'une base de référence donne au personnel de l'entrepôt une référence à partir de laquelle conduire des améliorations. Il est calculé comme le temps total nécessaire pour terminer chaque mission de rangement .

KPI de stockage

L'optimisation de l'espace de stockage dans un entrepôt est une priorité majeure. Ces indicateurs de performance aident à comprendre la dynamique en jeu et peuvent aider les responsables d'entrepôt à identifier d'autres moyens d'augmenter l'espace de stockage et de réduire les temps de cycle de prélèvement en améliorant le placement des articles.

4. Précision de l'inventaire . Un inventaire précis est primordial pour exécuter une opération d'entrepôt efficace. Cette métrique vérifie que l'inventaire réel présent sur le sol de l'entrepôt correspond à ce qui est enregistré dans le système. Il est calculé comme suit :Comptage du système de gestion des stocks / Comptage des stocks physiques .

5. Rotation des stocks . Cet indicateur de performance clé aide les responsables d'entrepôt à comprendre à quelle vitesse les articles se déplacent dans l'entrepôt. En termes généraux, un chiffre d'affaires plus rapide signale une opération plus efficace. La rotation des stocks est calculée comme suit :Nombre de ventes réalisées / Niveau moyen des stocks .

KPI d'exécution

Le processus d'exécution relie les commandes entrantes (demande) à l'approvisionnement stocké dans l'entrepôt. Plusieurs mesures différentes peuvent être suivies pour s'assurer que les commandes sont exécutées efficacement et sans erreurs importantes.

6. Coût par commande . Chaque entrepôt aura une dynamique unique basée sur le type d'entreprise et d'industries desservies. Le coût par commande permet de quantifier le coût global pour exécuter les commandes d'un entrepôt donné. Il est calculé comme suit :Coût total d'exécution / Nombre total de commandes .

7. Temps de cycle de commande . Le temps de cycle de commande est une mesure du temps nécessaire pour terminer une commande client, de la passation à la livraison. Il est calculé comme Temps total entre la saisie de la commande et la livraison du colis .

8. Taux de précision des commandes . Cette mesure est représentée sous forme de pourcentage et constitue un bon choix pour comprendre l'efficacité globale des activités d'exécution des commandes. Il est calculé comme suit :(Total des commandes livrées correctement / Nombre total de commandes) x 100 .

KPI de sélection et d'emballage

Les étapes de prélèvement et d'emballage de l'exécution de l'entrepôt impliquent la préparation des commandes à expédier aux clients. Souvent une partie du flux de travail à forte intensité de main-d'œuvre, il est important de surveiller ces étapes pour s'assurer qu'il n'y a pas de goulots d'étranglement importants.

9. Précision de prélèvement . Cette mesure donne une image globale utile de l'efficacité de la sélection. Il peut être utilisé comme référence et suivi pour déterminer si d'autres modifications du flux de travail améliorent ou diminuent ces valeurs. La précision du prélèvement est calculée comme suit :(Total des commandes prélevées sans erreur / Nombre total de commandes) x 100 .

KPI de retour

Un entrepôt doit également être en mesure de gérer les retours et, dans certains cas, de renvoyer les articles sur le sol de l'entrepôt. Il est important de mesurer les retours pour comprendre leur impact et déterminer la meilleure façon de déployer les ressources pour gérer ces commandes.

10. Taux de retour . Les articles peuvent être retournés pour plusieurs raisons différentes, et il est toujours important de résoudre chaque retour individuellement. La mesure du taux de retour global aide une entreprise à comprendre si les retours augmentent ou diminuent au fil du temps. Il est calculé comme suit :Nombre total d'articles retournés / Nombre total d'articles expédiés .

Comme indiqué ci-dessus, il est essentiel de sélectionner une suite complète d'indicateurs de performance clés qui, ensemble, créent une image complète des opérations d'entrepôt. Aucune mesure individuelle n'est utile sans le contexte approprié, et l'identification des meilleures mesures et l'établissement de valeurs de référence peuvent prendre du temps. La mise en œuvre d'étiquettes de code à barres d'entrepôt, telles que des étiquettes de rack d'entrepôt, des étiquettes et des panneaux de code à barres rétroréfléchissants à longue portée, des étiquettes de conteneur consigné et des étiquettes de code à barres de palette peut non seulement aider à rationaliser la mesure, mais elles peuvent également rendre vos processus plus efficaces pour améliorez les indicateurs de performance clés dans l'ensemble de vos opérations d'entrepôt. En utilisant cet article comme guide et en effectuant des recherches supplémentaires, vous pouvez créer un plan de reporting d'entrepôt qui aligne votre équipe et conduit à de meilleures performances.