Guide de l'utilisateur sur l'efficacité globale de l'équipement (OEE)

L'efficacité globale de l'équipement (OEE) est une mesure de productivité souvent utilisée dans les environnements de fabrication Lean. Lorsqu'il est combiné avec d'autres mesures telles que l'efficacité globale des processus (OPE), l'OEE peut révéler des informations importantes sur la fiabilité de vos outils et instruments individuels. La pratique de la mesure OEE a commencé à la fin des années 1960 en tant que métrique pour optimiser les outils individuels et a été affinée au cours des dernières décennies pour évaluer les performances de lignes de fabrication entières.

Ce guide de l'utilisateur présentera un aperçu détaillé de la mesure, de la compréhension et de l'exploitation des métriques OEE. Nous examinerons également les avantages importants de l'utilisation de l'OEE et la manière dont votre organisation peut mettre en œuvre des pratiques qui tirent parti des informations fournies par ces mesures. Les performances de fabrication doivent toujours être considérées sous plusieurs angles et l'OEE peut être une ressource précieuse pour vos équipes d'usine et d'entrepôt.

Qu'est-ce que l'efficacité globale de l'équipement ?

L'efficacité globale de l'équipement est la principale méthode de mesure et de rapport de la productivité dans un environnement de fabrication. L'une des principales raisons pour lesquelles cette métrique est devenue une pratique exemplaire de fabrication est sa simplicité. La mesure réelle de l'OEE, que nous aborderons dans une section ultérieure, peut être un peu difficile à établir, mais le calcul final donnera un simple pourcentage. Ce pourcentage est calculé dans les trois domaines de la qualité, des performances et de la disponibilité. En comparant les données de vos équipements aux références de l'industrie, vous pouvez mieux comprendre vos processus de fabrication.

Les avantages de l'utilisation de l'efficacité globale de l'équipement

L'utilisation des métriques OEE peut entraîner de nombreux avantages opérationnels. En plus d'améliorer la prise de décision, l'efficacité globale de l'équipement peut également aider à éliminer les étapes de processus sans valeur ajoutée dans vos flux de travail de fabrication. La capacité à diagnostiquer les problèmes et les inefficacités de l'équipement contribue également à améliorer les activités de gestion de la maintenance. Voici quelques-uns des avantages les plus courants de l'utilisation de l'OEE.

Qualité de fabrication

Il est logique de supposer qu'une amélioration de l'efficacité des équipements se traduit également par une amélioration de la qualité des produits. De nombreux facteurs de qualité sont déterminés par l'exactitude et la précision de l'équipement. Se concentrer sur les améliorations de l'OEE peut également entraîner des gains plus importants en termes de rendement au premier passage et une réduction du temps et des coûts de fabrication.

Précision des données

Lorsque les équipements de fabrication sont plus fiables et moins sujets aux temps d'arrêt imprévus, il est plus facile de déterminer les temps de cycle des processus. Cette réduction des points de données périphériques est également un excellent moyen d'améliorer la précision de vos workflows de fabrication.

Temps de disponibilité de l'équipement

La possibilité d'influencer les performances de l'équipement peut aider à augmenter la capacité disponible pour les outils et le débit de votre installation. En tant qu'outil de diagnostic, les métriques OEE aident également à identifier les changements de performances de l'équipement qui peuvent entraîner des temps d'arrêt imprévus et des réparations évitables.

Comment calculer et mesurer l'OEE

Comme mentionné précédemment, l'efficacité globale des équipements doit prendre en compte trois facteurs qui mesurent la disponibilité, les performances et la qualité. Lorsqu'elles sont combinées, ces mesures créent une image complète de l'efficacité d'un outil. Nous décomposerons chacun individuellement pour mieux comprendre comment l'OEE est calculé.

Disponibilité de l'équipement

((Durée d'exécution (Durée d'exécution planifiée - Heure d'arrêt))/Durée d'exécution planifiée

Cette mesure représente la durée de disponibilité d'une machine par rapport à la durée d'utilisation prévue.

Performances de l'équipement

(Temps de cycle idéal x Nombre total)/ Temps d'exécution

Cette équation mesure le temps de fonctionnement réel de l'équipement par rapport au temps de cycle prévu pour une opération.

Qualité de l'équipement

Nombre de bons articles / Nombre d'articles produits

Un calcul simple, la qualité de l'équipement identifie simplement le nombre d'articles conformes aux spécifications par rapport au nombre total d'articles produits.

Une fois les mesures terminées, les trois valeurs de disponibilité, de performance et de qualité peuvent être multipliées ensemble pour atteindre un pourcentage OEE final. Ce nombre est alors mieux utilisé comme référence pour identifier les améliorations appropriées.

Garantir une collecte de données précise avec les balises d'inventaire

Le calcul de ces trois facteurs nécessite des données complètes et précises. L'étiquetage des équipements avec des étiquettes d'inventaire durables permet de rationaliser la documentation et d'assurer un degré élevé de précision en éliminant les erreurs humaines courantes avec les méthodes de documentation manuelles. Avec une variété d'étiquettes d'actifs et de solutions de codes-barres disponibles, telles que les étiquettes d'actifs pour la gestion des installations, les étiquettes d'équipement, les étiquettes de codes-barres à haute température, les étiquettes de travail en cours et d'autres solutions de codes-barres, il est possible d'étiqueter tous vos actifs d'équipement, même ceux qui fonctionnent dans des environnements de fabrication difficiles.

Les étiquettes d'inventaire en aluminium anodisé Metalphoto®, par exemple, offrent une durabilité exceptionnelle pour résister aux environnements les plus difficiles dans les applications intérieures et extérieures. Les étiquettes d'inventaire Metalphoto ont une durée de vie extérieure prévue de plus de 20 ans lorsqu'elles sont traitées avec le processus d'intensification d'image de Camcode. Ces étiquettes et étiquettes d'inventaire durables peuvent être numérisées rapidement et facilement avec un lecteur de codes-barres pour documenter les travaux de maintenance, les temps de fonctionnement et d'autres données afin de calculer l'OEE avec précision.

Tirer parti de la valeur de l'OEE

Bien qu'une valeur OEE de 100 % soit idéale pour n'importe quel fabricant, il est préférable de comparer vos valeurs à des références acceptées. Il s'agit d'un ensemble de directives de base pour comprendre les mesures de l'OEE qui peuvent vous aider à démarrer :

• 40 à 60 % – Médiocre . De nombreuses premières mesures peuvent se situer dans cette plage, plusieurs améliorations étant nécessaires pour augmenter les scores.
• 60 à 80 % – Bien . L'équipement répond probablement aux attentes de base, mais il existe des possibilités d'amélioration.
• 80 à 100 % – Excellent . Lorsqu'un niveau de performance plus élevé est atteint, il est important de créer des stratégies pour maintenir ces niveaux et d'identifier les améliorations progressives qui sont rentables.

Au fur et à mesure que vous collectez des données et identifiez des améliorations, une excellente façon de catégoriser vos résultats consiste à utiliser les « six grandes pertes ». Les six grandes pertes sont les domaines de difficulté les plus courants rencontrés dans un environnement de fabrication. Ce sont :

1. Arrêts imprévus (disponibilité)
2. Arrêts planifiés (disponibilité)
3. Petits arrêts (Performance)
4. Cycles lents (performances)
5. Rebuts de production (qualité)
6. Rejets de démarrage (qualité)

À bien des égards, ces six catégories représentent un autre niveau de détail pour votre mesure globale de l'OEE. L'élimination de l'apparence de ces pertes peut améliorer vos scores OEE au fil du temps.

L'utilisation de l'efficacité globale de l'équipement est une excellente pratique pour surveiller les performances de votre équipement de fabrication. Lorsqu'il est combiné avec d'autres mesures et un engagement fort envers la gestion des performances, il est possible d'atteindre des niveaux plus élevés de qualité et de débit des produits. Comprendre le fonctionnement de la métrique OEE vous aidera également à éduquer et à informer votre équipe sur la valeur de la mesure de ces domaines importants.