Les données permettent aux machines de raconter leur propre histoire

Publié à l'origine sur Production Machining.

Si les machines de votre atelier pouvaient parler, que diraient-elles ? Raconteraient-ils des histoires d'être soignés et entretenus au plus haut degré, ou diraient-ils avoir été maltraités ou négligés ? Le centre de tournage qui s'est cassé la semaine dernière expliquerait-il précisément pourquoi une alarme s'est déclenchée, ce qui a mis la machine hors service depuis ? Saurait-il combien de pièces il a produites en une journée ou combien d'heures/minutes il a couru le mois dernier ? Le tour suisse CNC assis dans le coin alerterait-il un opérateur d'une défaillance potentielle de l'outil avant qu'elle ne se produise ?

Imaginez avoir toutes ces informations à portée de main. Les données recueillies seraient une mine d'or pour la gestion; il pourrait être utilisé pour prendre des décisions plus éclairées dans l'atelier ainsi que pour optimiser les processus. De l'argent et du temps seraient économisés et le retour sur investissement (ROI) serait facile à calculer.

Eric Fogg, co-fondateur et COO de MachineMetrics, affirme que le système de surveillance et de communication de son entreprise peut rendre ces idéaux réalisables pour un atelier en aidant à découvrir des voies vers l'efficacité. On dit également que ce produit apporte de la transparence aux machines-outils grâce à la collecte de données machine.

« MachineMetrics peut collecter toutes les données utiles à un client », déclare-t-il. "Ces données peuvent être si la machine est en marche, combien de pièces elle a fabriquées et son historique d'alarmes, par exemple. Nous prenons toutes les données, les chiffrons et les transmettons à notre service cloud où nous effectuons des analyses et créons des tableaux de bord que nos clients peuvent utiliser."

Le système de surveillance et de communication de MachineMetrics peut rendre les idéaux d'un atelier réalisables en aidant à découvrir des voies vers l'efficacité. On dit que ce produit apporte de la transparence aux machines-outils grâce à la collecte de données machine. (Photo avec l'aimable autorisation de MachineMetrics.)

L'entreprise utilise un périphérique de périphérie qui réside dans chacune des machines de ses clients et qui peut se mettre à jour à distance, ce qui rend le système sans intervention et nécessitant peu de maintenance pour les ateliers d'usinage.

Bien que ce concept de surveillance des machines soit basé sur le cloud, il met en lumière des mesures pratiques et exploitables qui peuvent être prises pour atténuer les problèmes du monde réel au niveau du sol. Par exemple, cela peut aider :

1. Faites disparaître les vieux problèmes

Les opérateurs d'un magasin ont trouvé un moyen efficace de communiquer avec sa direction via MachineMetrics. Ces opérateurs "détestaient" deux vieilles machines dans leur atelier qui continuaient à tomber en panne, provoquant de nombreux temps d'arrêt et des maux de tête pour les réparer. Cependant, la direction espérait conserver les machines car elle les avait déjà payées. Mais lorsque MachineMetrics a connecté son système à l'équipement obsolète, les problèmes se sont révélés à la direction, qui a montré combien de temps était perdu en réparations. Deux semaines plus tard, le magasin a acheté deux nouvelles machines pour remplacer les anciennes.

2. Comprendre pourquoi les plantages se sont produits

Les accidents de machines-outils tournent souvent autour de l'incertitude car parfois un opérateur n'admettra pas sa faute. La direction de l'atelier comprend que le temps de production est perdu, mais ne connaît peut-être pas la véritable raison pour laquelle la machine est tombée en panne. "L'OEM de la machine est dans une position difficile car s'il doit réparer une broche sous garantie, c'est un gros coup à encaisser s'il pense que la machine s'est écrasée à cause d'une erreur de quelqu'un", explique Fogg. "Avec des outils comme MachineMetrics, vous pouvez regarder en arrière dans le temps et comprendre très bien pourquoi il s'est écrasé, en lisant toutes les alarmes et alertes de la machine et en regardant la charge de la broche au fil du temps. Cela donne à la direction le pouvoir de prendre des décisions plus éclairées. »

De plus, les responsables peuvent recevoir une alerte sur leur téléphone ou leur tablette dès qu'un plantage se produit, ce qui réduit considérablement le temps de réaction pour résoudre le problème.

3. Gérer la maintenance planifiée

Avec les équipementiers de machines-outils avec lesquels MachineMetrics s'est associé, le produit peut gérer la maintenance planifiée (MP) au sein d'une machine, éliminant ainsi la nécessité pour un atelier de suivre manuellement les heures de production des machines. L'appareil de périphérie peut suivre les heures de production et alerter l'opérateur lorsqu'il est temps d'effectuer une MP.

« Les équipementiers apprécient cette fonctionnalité, car les opérateurs effectuent davantage de MP, et ils les respectent dans les règles de l'art », déclare Fogg.

4. Activer la communication à distance

La connexion de MachineMetrics à son service cloud permet la surveillance des machines et la communication à distance avec les magasins partout dans le monde. Ces fonctionnalités de communication sont particulièrement essentielles pendant la crise du COVID-19, lorsque les déplacements des techniciens sont dangereux ou interdits.

MachineMetrics est capable de collecter des données machine qui indiquent aux opérateurs et/ou aux équipementiers machines quand une machine est en marche (temps de cycle ), le nombre de pièces qu'il a fabriquées, l'historique des alarmes et plus encore.

Un exemple de la façon dont ces fonctionnalités ont fonctionné à l'avantage à la fois de l'atelier et de l'OEM de la machine est l'histoire d'une ligne de lubrification cassée. L'un des partenaires OEM de MachineMetrics recevait des alertes répétitives de la machine d'un client indiquant qu'il avait besoin d'être rempli d'huile. Le système a détecté que toutes les autres machines similaires recevaient rarement cette alerte. Par conséquent, l'OEM savait qu'il y avait une fuite quelque part. Après avoir communiqué cela à l'atelier, il a constaté que la ligne de lubrification allant au roulement de la broche secondaire était endommagée et que le roulement fonctionnait sans huile.

"Ils ont réparé la conduite de lubrification et, à ma connaissance, il n'y a eu aucune défaillance du roulement", déclare Fogg. « Si MachineMetrics n'était pas connecté à cette machine, le roulement de la contre-broche serait tombé en panne et la machine aurait été retirée de la production pendant un certain temps, peut-être quelques semaines. Un technicien de l'OEM aurait également dû se rendre sur place. »

Prédire l'avenir

L'objectif de MachineMetrics est de détecter les problèmes des machines avant qu'ils ne deviennent des pannes catastrophiques. "Notre thème général est de passer d'un paradigme réactif à un paradigme proactif", explique Fogg. "Nous déployons la possibilité de prévoir les pannes d'outils, ce qui représente un énorme domaine de croissance pour nous."

Le système de l'entreprise comprend les défaillances d'outils et arrête une machine avant qu'elle ne gaspille du temps et de l'argent à créer des pièces de rebut.