Contrôle complet des copeaux

Le taraud de formage OIL-S-XPF permet un taraudage stable et sans copeaux dans la production de pistons de cylindre

Marc Coryea | OSG États-Unis

Gagner quelques secondes peut sembler peu au début, mais lorsque vous fabriquez plus d'un million de pièces par an, chaque seconde compte. Considérez ce que vous pourriez faire en économisant 10 secondes par pièce, en réduisant le taux de rebut, en raccourcissant le temps d'assemblage final, tout en profitant de trois fois la durée de vie de l'outil ! C'est une réalité pour Flickinger Industries, une entreprise d'usinage et de fabrication sous contrat à Fort Wayne, Indiana, États-Unis.

Flickinger Industries a débuté à Fort Wayne en 1960, principalement pour les industries des pompes et des vérins pneumatiques/hydrauliques. Aujourd'hui, avec 45 employés à temps plein, Flickinger Industries est toujours à la tête de ces industries tout en servant également des clients dans les domaines agricole, automobile et médical. Au fil des ans, le personnel de Flickinger Industries est devenu adepte des changements rapides. L'usinage de pièces en petite série est devenu l'une des spécialités de l'entreprise. En utilisant son installation ultramoderne de 75 000 pieds carrés ainsi que ses 23 tours CNC modernes et ses centres d'usinage verticaux CAT40, Flickinger Industries peut gérer facilement des séries de deux à 200 000 pièces.

L'un des plus gros clients de Flickinger Industries est un leader mondial bien connu des technologies de mouvement et de contrôle. La société produit des pistons de cylindre pneumatique en aluminium dans des tailles allant de ½″ de diamètre à 3″ de diamètre et en lots de 2 000 à 5 000 pièces, soit un total de plus d'un million de pistons par an. Les pièces sont fabriquées à partir de barres d'aluminium T356 et chaque piston a un trou central fileté. La finition du filetage doit être exempte de bavures et de bavures qui gêneraient l'assemblage. Le filetage du trou central est difficile car l'outil est immobile, tandis que la pièce tourne. Flickinger Industries utilisait un taraud concurrent depuis de nombreuses années et s'est habitué à des bris de taraud périodiques catastrophiques inhérents aux matériaux à copeaux longs comme l'aluminium.

Début 2019, une casse a endommagé une tourelle de tour, provoquant des temps d'arrêt excessifs et des réparations coûteuses. C'est à cette époque que j'ai visité Flickinger Industries avec un distributeur et discuté des problèmes causés par le manque de contrôle des puces. L'outil utilisé à l'époque était un taraud concurrent de coupe 5/16″-24 en finition brillante, cannelé en spirale avec chanfrein inférieur modifié dans la classe d'ajustement 2B. J'ai montré la série de tarauds de formage XPF de Flickinger Industries OSG et expliqué comment les problèmes de contrôle des copeaux appartiendraient au passé en utilisant des tarauds de forme, ce que la société connaissait, mais n'avait jamais pensé résoudre son problème.

Parce qu'un taraud de formage forme des filets de vis par déformation plastique du matériau de travail, aucun copeau de coupe n'est créé. Sans copeaux de coupe, les problèmes d'évacuation des copeaux peuvent être complètement évités. Le XPF est le taraud de formage haute performance d'OSG qui ne produit pas de copeaux et est optimisé pour l'usinage de matériaux jusqu'à 35 HRC. Il est conçu de manière unique avec une conception à faible couple pour faciliter une durée de vie plus longue à des vitesses plus rapides. Son revêtement en V permet également une résistance extrême à l'usure. Le XPF est disponible avec ou sans trous d'arrosage, et en version standard ou à tige longue.

Après une évaluation détaillée de l'application, j'ai proposé d'apporter un outil de test du robinet OIL-S-XPF sous la commande d'essai garantie d'OSG USA. Le robinet XPF a été l'une de mes armes les plus puissantes face à la concurrence. Il a remporté la victoire dans plusieurs matériaux, en concurrence avec tous les fabricants bien connus du marché. Pour l'usinage, Flickinger Industries utilise un tour Mori Seiki SL et un liquide de refroidissement à émulsion WSO à 12 %. Comme prévu, le procès a été un grand succès. Au cours des 10 premières minutes, l'opérateur a commenté "C'est deux fois plus rapide que l'ancien robinet !"

Le taraud coupé concurrent nécessitait environ 20 secondes par pièce, tandis que le taraud de formage XPF ne nécessitait que 10 secondes. Lors de vérifications ponctuelles périodiques du diamètre primitif et de la finition du filetage, tous étaient bien dans les spécifications optimales. La durée de vie normale de l'outil pour le taraud concurrent précédent était de 3 000 pièces, ce que le XPF a atteint et dépassé facilement. Le directeur de l'usine de Flickinger Industries, Tom Schroeder, a déclaré qu'il était "... vendu sur le XPF puisque nous gagnons beaucoup de temps par pièce".

Le premier taraud d'essai a complété plus de 14 000 pièces avant qu'un léger grippage du filetage ne soit observé, mais l'outil pouvait toujours continuer à être utilisé. Le deuxième test s'est déroulé aussi bien que le premier, et la question suivante de Flickinger Industries était "Est-ce que OSG fabrique le XPF en tailles de filetage ½"-20 et 7/16"-20?" Et la réponse est "Oui, nous le faisons !"

La durée de vie de l'outil OIL-S-XPF est désormais fixée à 10 000 pièces en standard, même si les tests ont prouvé qu'ils pouvaient aller plus loin. Néanmoins, le coût unitaire est passé de 0,017 $ à 0,006 $ par pièce, permettant une économie de coûts annuelle estimée à 37 775 $. Je suis fier de dire qu'aujourd'hui, chaque piston en aluminium fabriqué chez Flickinger Industries utilise des tarauds de la série XPF d'OSG. En utilisant les tarauds de formage XPF d'OSG, Flickinger Industries est en mesure de résoudre les problèmes de contrôle des copeaux, de réduire les bris et d'éviter de futurs dommages à la machine pour maximiser les performances.

Précédemment présenté sur le blog d'OSG.