IMTS 2018 :Optimisez votre processus de fabrication de pièces, gagnez en retour sur investissement

La fabrication de pièces est une entreprise compétitive. Pour surpasser vos concurrents, vous devez bien comprendre vos coûts. La question est donc la suivante :comprenez-vous suffisamment vos coûts pour savoir où vous pouvez vous améliorer ? L'optimisation des processus peut aider.

Optimisation du processus. Retour sur investissement. Cartographie des flux. Taux de charge de la machine. Coût par unité. Ce sont des termes dont vous entendrez parler à l'IMTS tous les deux ans, mais que signifient-ils ?

Ces termes ne sont pas seulement des moyens fantaisistes de rapporter des informations à votre service comptable. C'est, en fait, ce que vous devez comprendre pour trouver les domaines du traitement des pièces qui peuvent devenir plus efficaces et effectivement rentables, affirme Bob Goulding, responsable commercial des machines-outils pour Seco Tools, qui a présenté "Achieve Full Process Optimization" à une session de conférence IMTS 2018. Nous avons discuté avec Goulding après sa session pour mieux comprendre l'optimisation des processus et le rôle que jouent les coûts d'outillage dans les mesures d'efficacité.

Être rentable dans le domaine de la fabrication signifie être meilleur que vos concurrents, et cela signifie comprendre tous les facteurs qui affectent l'efficacité et le coût total de votre opération. Du fournisseur de matières premières aux outils de coupe de vos machines CNC, combien cela coûte-t-il ?

« Traditionnellement, le mythe est que l'outillage est l'extrémité pointue de l'opération, il reçoit donc toute l'attention et toute l'attention sur le coût », déclare Goulding. « Ce que les fabricants omettent souvent de faire, c'est de prendre en compte les frais généraux globaux. Lorsque vous décomposez le contenu réel et la valeur réelle de l'outillage, cela ne représente généralement qu'environ 3 à 5 % du coût."

Il existe donc une énorme opportunité de réduire les coûts en améliorant les performances dans d'autres domaines, tels que le temps de configuration, le temps de cycle total et le temps d'attente. Mais vous avez besoin de données et vous devez connaître le taux de charge de votre machine, qui correspond généralement au coût horaire total de fonctionnement de la machine, y compris la main-d'œuvre.

"Le simple fait de faire fonctionner une machine ne signifie pas qu'elle fonctionne correctement", déclare-t-il.

Lors de sa présentation à la conférence, Goulding a présenté plusieurs exemples de réduction du coût unitaire d'une pièce, ou CPU, pour montrer des gains de valeur importants. Il a détaillé un exemple d'une entreprise qui a exécuté sept opérations d'usinage et réduit son CPU de 2,01 $ à 1,15 $ en utilisant un outillage plus récent. Si vous fabriquez des milliers de pièces chaque semaine, cela peut se traduire par de grosses économies et plus de rendement.

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Pour toute notre couverture du salon, rendez-vous sur Better MRO à IMTS 2018.

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Avant les coûts d'outillage :comprenez tous vos processus

Avant d'entrer dans le vif du sujet des coûts d'outillage, il est utile de faire vos devoirs et de mieux comprendre le temps, l'énergie et les décisions dans la fabrication de pièces qui peuvent influencer le résultat.

"Je suis sûr que vous avez rencontré des applications dans votre histoire où vous avez examiné un composant particulier en cours d'usinage et il n'est probablement pas serré aussi fermement que vous le souhaiteriez", a déclaré Goulding aux participants à la session. L'outil lui-même fait ce qu'il est censé faire, mais le mauvais serrage pourrait affecter négativement le rendement, même si la vitesse et les capacités de la machine ont déjà été déterminées dans la conception de la fabrication de pièces. Il incombe aux fabricants de revoir l'ensemble du processus de fabrication des pièces pour l'optimiser et gagner en efficacité.

"Il est vraiment logique que les gens examinent l'ensemble du processus et dressent une carte de la chaîne de valeur de ce qu'est l'ensemble du processus pour un composant", a déclaré Goulding à Better MRO. «Généralement, lorsque vous faites cela, vous trouverez des goulots d'étranglement. À partir de cette identification des goulots d'étranglement, il est possible de s'adapter et d'améliorer ce processus. »

Mais il y a un de ces termes :cartographie des flux de valeur. Qu'est-ce que c'est ?

« La cartographie de la chaîne de valeur consiste à examiner tous les éléments de la fabrication du début à la fin de l'usine pour trouver vos frais généraux », explique Goulding. « Il s'agit de tout regarder et de se demander :Combien de temps passez-vous à ramasser la pièce qui entre dans la machine ? Combien de temps passe-t-il à le charger dans la machine ? Combien de temps passe-t-il à trouver les bons outils pour usiner cette pièce avant même de passer au processus d'usinage du composant lui-même ?"

Il en est de même pour la finition post-usinage. Faut-il retirer cette pièce de la machine pour l'ébavurer ? Avec l'usinage à grande vitesse qui utilise des outils conçus pour couper des pièces lisses, vous pourrez peut-être éliminer complètement les étapes de finition du processus de fabrication de pièces, ce qui vous fera gagner du temps, ajoutera plus de pièces à votre production et libérera de l'argent pour les bénéfices et l'investissement dans d'autres processus. .

"Si vous êtes vraiment intéressé par les coûts réels des opérations de vos pièces, en particulier si vous êtes propriétaire, vous devez savoir combien d'argent vous gagnez", déclare Goulding. "Si vous n'apprenez pas ces informations, vous ne savez vraiment pas sur quoi vous concentrer pour trouver les points les plus faciles à améliorer."

Il en est de même pour la finition post-usinage. Faut-il retirer cette pièce de la machine pour l'ébavurer ? Avec l'usinage à grande vitesse qui utilise des outils conçus pour couper des pièces lisses, vous pourrez peut-être éliminer complètement les étapes de finition du processus de fabrication de pièces, ce qui vous fera gagner du temps, ajoutera plus de pièces à votre production et libérera de l'argent pour les bénéfices et l'investissement dans d'autres processus. .

"Si vous êtes vraiment intéressé par les coûts réels des opérations de vos pièces, en particulier si vous êtes propriétaire, vous devez savoir combien d'argent vous gagnez", déclare Goulding. "Si vous n'apprenez pas ces informations, vous ne savez vraiment pas sur quoi vous concentrer pour trouver les endroits les plus faciles à améliorer.

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