Ébavurage mécanique :Osborn gagne en efficacité grâce à l'innovation

Une pièce complexe sort de la machine CNC à la fin du cycle. C'est une chose de beauté - exactement ce que le client a demandé - mais c'est loin d'être terminé. L'un de vos ouvriers attrape une bande de papier de verre et se prépare à passer les cinq à six prochaines heures à éliminer les bavures et à casser les bords avant que la pièce ne soit prête à sortir et que votre entreprise puisse être payée.

C'est bien que le travailleur soit productif, mais vous devez également vous demander :dans quelle mesure votre entreprise pourrait-elle être plus efficace et rentable si l'ébavurage, une étape critique qui élimine les arêtes vives des pièces usinées, prenait des minutes au lieu d'heures ?

C'est une question que Chris Lyons pose aux gens lorsqu'il rend visite à des fabricants qui ébavurent manuellement et leur parle de passer à un processus mécanique, que ce soit dans une cellule robotisée, une machine CNC ou une sorte de brosseuse personnalisée dédiée.

Lyons, directeur régional des ventes chez Osborn, raconte son récent échange avec l'entreprise qui prenait jusqu'à six heures pour ébavurer une pièce à la main. Sa solution a eu un impact immédiat.

"Nous y sommes allés avec une brosse à disque et l'avons incorporée directement dans la même machine où ils créaient la pièce", dit-il. "Nous l'avons ajouté, et environ cinq ou six minutes plus tard, c'était fait. Ils ont économisé cinq ou six heures, juste là."

Vos résultats peuvent varier, bien sûr. Les économies ne seront pas toujours aussi substantielles que cet exemple, mais Lyons dit qu'il vaut la peine d'examiner de manière critique les processus d'ébavurage actuels de votre installation et d'étudier un passage potentiel aux méthodes mécaniques.

Bien que cela puisse sembler contre-intuitif, cela est particulièrement vrai pour les entreprises opérant avec des marges extrêmement minces, lorsque la tentation est de laisser passer des améliorations potentielles des processus parce que « leur dos est contre le mur » et qu'elles pensent qu'elles ne peuvent pas se permettre d'ajouter même un cycle de brossage de 30 secondes dans le centre d'usinage, explique Lyons. La prochaine fois que le travail se présentera, les entreprises qui reconnaissent la valeur de l'ébavurage mécanique pourraient investir dans le changement de processus et mettre à jour le prix de la pièce en conséquence.

"S'ils peuvent utiliser au maximum ces centres d'usinage de plusieurs millions de dollars et s'assurer que chaque dollar en est extrait du point de vue du processus, ils sont alors dans une position beaucoup plus avantageuse pour être aussi efficaces que possible", déclare Brad Smith. , directeur des ventes de pinceaux chez Osborn.

Ébavurage manuel ou mécanique

Les fabricants qui continuent d'ébavurer et de casser les bords manuellement peuvent être confrontés à plusieurs facteurs, notamment l'inefficacité et l'incohérence.

« L'ébavurage manuel prend généralement beaucoup de temps et peut coûter beaucoup plus cher. De plus, les résultats varient d'une personne à l'autre », explique Lyons. Au lieu de cela, dit-il, les fabricants devraient penser à l'ébavurage dans le cadre du processus d'usinage et l'intégrer directement dans le programme.

"Lorsque nous ébavurons mécaniquement, certains des points douloureux vont disparaître", explique-t-il. « Nous pouvons le faire beaucoup plus rapidement que les gens ne le font manuellement. Et probablement plus important encore, les résultats sont cohérents d'une partie à l'autre. Il n'y a pas beaucoup d'écart entre la première partie et la première partie, car nous avons défini un grand nombre de paramètres nécessaires pour obtenir le résultat recherché par le client."

En plus de recommander de s'éloigner de l'ébavurage manuel lorsque cela a du sens, Osborn travaille également avec des entreprises qui ébavurent déjà mécaniquement mais qui pourraient bénéficier d'une approche différente. "Nous aimons penser que nous pourrons peut-être apporter des améliorations au processus", déclare Lyons, "qu'il s'agisse d'un style de filament différent ou d'un ajustement des paramètres auxquels ils utilisent le pinceau, et espérons-le apporter une certaine valeur là-bas."

Solutions personnalisées pour l'ébavurage

Le système Advanced Technology Brush (ATB) d'Osborn propose des produits conçus pour un large éventail de matériaux, principalement des métaux tels que l'acier, le titane et le nickel-chrome, mais également le bois et les plastiques.

« Nous avons des brosses radiales. Nous avons des brosses à disque. Nous avons des brosses internes », explique Lyons. "Partout où il y a une bavure ou une surface qui doit être nettoyée, nous avons une brosse qui peut s'en approcher efficacement."

En plus d'une vaste gamme de brosses, le fournisseur de produits de traitement de surface et de finition de haute qualité est fier de l'expertise technique de l'équipe et de la capacité à fournir des solutions aux clients.

«Nous avons des options de longue durée. Nous avons des options rapides », déclare Smith. « Il s'agit d'un produit conçu et basé sur des solutions. Nous avons une offre standard de produits dans différentes géométries, mais il existe de nombreuses offres spéciales, qu'il s'agisse d'une légère modification par rapport à une norme ou d'une offre spéciale basée sur les spécificités des restrictions de fonctionnement, de la géométrie de la pièce, quelle qu'elle soit. peut-être."

Osborn aide les fabricants à comprendre non seulement quelle brosse convient le mieux à leurs applications, mais également comment maximiser ses avantages dans leurs opérations, en tenant compte de facteurs tels que les matériaux, la puissance de la machine, l'orientation des pièces, les outils de coupe et le temps de cycle. Lyons affirme qu'avec l'expertise consultative d'Osborn dans le réglage du processus, un fabricant est plus susceptible d'obtenir un résultat favorable, et plus rapidement.

Osborn propose des brosses métalliques prêtes à l'emploi et conçues sur mesure pour les défis de finition les plus difficiles. Découvrez les solutions innovantes de MSC Direct.

"Il y a beaucoup d'éléments différents pour qu'une brosse fonctionne correctement pour votre processus", dit-il. "Cela implique n'importe quoi, depuis le régime de la brosse, la pénétration de la brosse dans la pièce, la vitesse à laquelle cette brosse se déplace sur la surface de la pièce, et s'assurer que vous avez le bon grain et la bonne taille de filament pour le fin que vous essayez d'atteindre.”

Regardez cette vidéo pour un aperçu de l'offre de produits ATB d'Osborn :

Les filaments en céramique offrent une polyvalence

Alors que le carbure de silicium a été le support de travail pour l'ébavurage de l'aluminium et de l'acier pendant une décennie, les filaments en céramique ont joué un rôle de plus en plus important sur le sol de l'usine ces jours-ci.

"Si un fabricant essaie de se débarrasser de légères bavures ou peut-être de casser un bord, le carbure de silicium est très utile", déclare Lyons. "Alors que les superalliages plus durs, vos métaux exotiques, sont devenus plus répandus dans l'industrie, le carbure de silicium est parfois un défi pour obtenir les résultats que les clients recherchent. Nous sommes donc passés à un grain céramique qui est un grain beaucoup plus difficile à présenter aux matériaux plus durs que nous voyons sur le terrain. »

Et ce n'est plus seulement pour les matériaux plus durs. La céramique peut également être utilisée sur des métaux malléables pour améliorer les temps de cycle.

"Il y a des années, je n'aurais probablement jamais pensé à utiliser de la céramique sur de l'aluminium, car je savais que le carbure de silicium pouvait faire l'affaire", déclare Lyons. "Mais si nous pouvons accélérer les temps de cycle et pousser cette brosse plus rapidement et obtenir le même résultat, alors tout le monde est content."

Smith est d'accord. "Là où le carbure de silicium dans le passé pouvait avoir besoin de quelques passes pour fournir une solution, la céramique peut le faire en une seule passe", dit-il. "Le grain de céramique peut faire avancer les choses plus rapidement, être un peu plus efficace. Plus vite vous pouvez résoudre un problème (qu'il s'agisse d'enlever une bavure, casser un bord, créer une sorte de finition) et faire avancer la pièce, plus il y a de chances qu'un fabricant soit rentable."

Sondage rapide :difficultés d'ébavurage

L'ébavurage manuel réduit à la fois la rentabilité et l'efficacité des entreprises d'usinage, mais beaucoup disent que leurs budgets sont trop serrés pour couvrir les équipements d'ébavurage mécanique.

Quels sont les principaux inconvénients de votre méthode d'ébavurage actuelle ?