La remise à neuf se hisse au sommet des stratégies d'investissement dans les machines

De nombreux fabricants en activité depuis des décennies sont confrontés à des questions similaires en ce qui concerne leurs anciennes machines. Un entretien régulier est bien sûr indispensable. Mais que diriez-vous de redonner à votre équipement l'efficacité et la qualité qu'il avait lorsqu'il était neuf ?

Rick Moscarino, spécialiste principal du développement de produits/applications pour Ultra Tech Machinery, reçoit cette question au moins une douzaine de fois par an. Trouver le bon groupe d'ingénieurs est essentiel pour obtenir des réponses qui vous profitent le plus.

« Un remanufactureur doit connaître la fabrication de fond en comble. Et ils doivent savoir qu'il existe une tonne de potentiel dans la remise à neuf de machines ou la reconstruction d'un composant d'une machine critique », a déclaré Moscarino.

Ce potentiel est essentiel. Au lieu de simplement restaurer une machine, la remise à neuf peut améliorer la machine, d'autant plus que les besoins peuvent avoir changé depuis son achat. Les commandes peuvent être modernisées et des mises à niveau sont possibles à presque toutes les étapes du processus. Avec des années d'expérience dans le domaine, Moscarino note qu'un bon remanufactureur est capable de minimiser les interruptions, d'améliorer les fonctionnalités et d'aider une entreprise à donner une nouvelle vie aux systèmes critiques.

"Je pose deux questions importantes chaque fois que je parle avec un client de la possibilité de reconditionner. Premièrement, quelles sont les perspectives de la machine sur cinq à dix ans ? Et deuxièmement, quels systèmes sont nécessaires pour répondre aux besoins actuels ?"

En raison de l'importance de cet engagement, Moscarino recommande également aux entreprises de se poser une série de questions critiques lorsqu'elles envisagent de reconditionner.

Quelle est l'approche des mises à jour ?

Moscarino a déclaré:«Nous apportons toujours des idées de mise à niveau au travail. Il n'est pas rare que nous reconfigurions des composants selon des normes meilleures que celles de l'OEM d'origine. Nous effectuons davantage d'ajustements qui ont probablement été effectués par le fabricant d'origine, ce qui permet aux composants de s'user plus longtemps. »

Les consignes de sécurité changent souvent. Le processus garantira-t-il que les normes actuelles sont respectées ?

Dans le cas d'une entreprise, l'équipe de Moscarino chez Ultra Tech Machinery a mis à niveau des composants de sécurité obsolètes lorsque les contrôles de sécurité et la protection n'étaient pas conformes au code. Un tel examen et des mises à niveau de sécurité devraient avoir lieu à chaque reconstruction. Étant donné que les normes évoluent constamment en réponse aux développements de l'industrie, cette étape est cruciale.

Possèdent-ils les capacités nécessaires pour gérer votre travail ? Sont-ils prêts à travailler sur place ?

La remise à neuf n'est pas un projet qu'un petit atelier peut entreprendre. Il s'agit d'un processus stratégique, sensible au temps. "Nos équipes d'installation sont très efficaces", a déclaré Moscarino. "Nous pouvons consacrer des équipes à plusieurs tâches simultanément." Ces équipes sont très engagées à l'usine, disponibles pour des réunions et des revues de production. Lorsqu'ils arrivent pour l'installation, c'est fait avec précision pour atténuer les temps d'arrêt inutiles.

Posent-ils des questions auxquelles vous n'auriez pas pensé ?

Besoins en matière de prévisions de support technique direct sur la viabilité du système - il existe de nombreux problèmes liés à l'adoption d'une approche stratégique de ce travail. Un remanufactureur doit penser au-delà de l'état actuel de votre processus et vous aider à penser de cette façon également.

Quelle est la structure de communication ?

L'équipe vous rencontrera-t-elle sur place aussi souvent que nécessaire ? Vont-ils fournir des plans d'installation du projet, des dessins et de la documentation ? Existe-t-il un service et une assistance dédiés ? Vous devriez vous sentir aussi confiant dans l'approche de remise à neuf que dans un tout nouveau projet de conception-construction.

Les composants sont-ils obsolètes, difficiles à obtenir ou hors production ?

Travailler avec un remanufactureur capable de rétroconcevoir des pièces vous permet d'économiser du temps et de l'argent. Un OEM peut ne pas stocker la pièce, peut avoir une expédition à l'étranger ou d'autres retards systémiques. Dans un cas, Ultra Tech a pu faire économiser à une entreprise 10 000 $ chacune sur quatre machines, tout en achevant le travail en 8 à 10 semaines, et non les 20 qui auraient été nécessaires pour les nouvelles installations OEM. Et une fois la pièce conçue, un bon remanufactureur peut la reproduire selon les besoins, pour un processus plus durable et plus économique.

Comprennent-ils votre activité et traitent-ils votre projet en conséquence ?

Le remanufactureur doit être en mesure d'exécuter votre reconstruction comme un projet d'ingénierie spécial, avec des demandes de retrait, de la documentation, des dessins et des contrôles et contrepoids liés à votre industrie et à votre processus.

Ce n'est pas un cas de taille unique. Votre consultant en refabrication devrait être en mesure de vous conseiller sur la portée de votre projet, en fonction des différents niveaux de refabrication d'une machine ou de ses composants. Moscarino a vu tous les types de projets de remise à neuf, simples et complexes, et apprécie les défis que chacun présente.

« À un moment donné de chaque remise à neuf, nous trouvons une solution qu'aucun d'entre nous n'avait vue auparavant, quelque chose qui fera gagner du temps ou de l'argent à nos clients ou améliorera considérablement la façon dont ils gèrent leurs systèmes », a déclaré Moscarino. "C'est à ce moment-là que la valeur d'un processus de remise à neuf intelligent devient évidente."

Précédemment présenté dans Industrial Machinery Digest.