Réduction des erreurs de l'opérateur dans votre atelier d'usinage

L'un des principaux objectifs de chaque responsable des opérations est de réduire les erreurs dans l'atelier, qu'il s'agisse d'erreurs mécaniques ou humaines. Bien qu'il soit assez difficile d'atteindre des taux d'erreur de 0 %, la réalité est que même un petit pourcentage d'erreur peut rapidement s'additionner.

Un article de Production compétitive met cela en perspective :

En ce qui concerne le sciage à ruban, l'erreur reste une préoccupation majeure pour les gestionnaires. Comme Matthew Lacroix de LENOX l'explique ici, les fabricants et autres ateliers de découpe de métaux ont trois principaux domaines de préoccupation concernant leurs processus de scie à ruban. "Les principales frustrations que nous entendons à plusieurs reprises de la part des fabricants sont les temps d'arrêt de la machine, les pannes de lame et les erreurs de l'opérateur", a-t-il déclaré à Canadian Metalworking. . "Dans chaque cas, il existe des mesures qu'ils peuvent prendre au sein de leur propre organisation pour gérer les problèmes."

Le livre blanc, Comptabilisation des inefficacités des opérateurs dans l'environnement des métaux 2.0 , propose quelques mesures que les responsables peuvent suivre pour réduire les erreurs dans leur service de scie à ruban :

• Optimiser le flux de travail . La réduction des erreurs et l'augmentation de la productivité vont souvent de pair, et prendre des mesures pour optimiser le flux de travail accomplit souvent les deux. Cela comprend généralement l'analyse du placement de l'équipement, du flux de matériaux et de l'ergonomie. Même quelque chose d'aussi simple que d'ajuster la hauteur des tables de mise en scène peut faire la différence. En réduisant le nombre de fois qu'un opérateur manipule le matériel, les responsables peuvent améliorer l'efficacité de l'opérateur, réduire les risques d'erreur et améliorer la sécurité.
• Mettez en œuvre des procédures de responsabilisation. Sans trace écrite, il n'y a aucun moyen de comptabiliser les erreurs lorsqu'elles se produisent. Des procédures de vérification individuelles peuvent être utilisées pour s'assurer que les opérateurs suivent les procédures correctes et font fonctionner les scies avec les réglages appropriés. Les opérateurs de scies à ruban, par exemple, pourraient être tenus de signer des documents une fois qu'ils ont installé l'équipement et effectué les coupes initiales. Un autre opérateur ou superviseur peut alors signer pour vérifier que les procédures appropriées ont été suivies.
• Faire de la formation des opérateurs une procédure continue . La plupart des ateliers ont plusieurs quarts de travail, ce qui signifie que les opérateurs de nuit inexpérimentés peuvent utiliser les mêmes machines que les opérateurs de jour chevronnés. Cela entraîne souvent des incohérences dans la qualité et la productivité. En instaurant une formation régulière des opérateurs, les responsables peuvent niveler les talents de l'atelier et ajouter de la cohérence aux procédures de production. Les responsables peuvent discuter de sujets tels que la sélection et l'utilisation appropriées des lames, les taux de rebut et les besoins en matériaux.

Quelles autres stratégies votre atelier d'usinage a-t-il mis en place pour réduire les erreurs ?