Quand mettre à niveau vos outils de coupe indexables

Quand est-il temps de mettre à niveau vos outils de coupe indexables ? Lorsque vous avez besoin de plus de flexibilité ou pour réduire le temps ou les efforts de votre production de pièces. Soyez efficace.

Vous n'obtenez pas la durée de vie de l'outil que vous attendez ? Ou peut-être avez-vous juste mis au rebut une pièce coûteuse après que la plaquette ait bougé pendant la coupe ?

Le coupable pourrait être des porte-outils indexables fatigués ou obsolètes. Vous pourriez remplacer ce que vous avez, mais il est peut-être temps d'explorer certaines des avancées récentes de la technologie des outils de coupe. Les avancées comprennent des porte-outils avec orifices d'arrosage de précision, des forets à changement rapide modulaires, des outils de tournage multidirectionnels et des fraises indexables hautes performances, qui servent tous à augmenter la productivité, la qualité des pièces et la durée de vie de l'outil. Nous explorons les domaines des outils de coupe indexables qui sont mûrs pour la mise à niveau.

Gardez les porte-outils propres, accueillez une nouvelle technologie

Un signe révélateur qu'un porte-outil indexable a atteint sa fin est une chute soudaine de la durée de vie de l'outil. Cela peut indiquer une poche endommagée, un matériel de serrage usé ou une petite puce qui s'est logée dans un endroit gênant, ce qui permettra à l'insert de se déplacer légèrement pendant l'utilisation.

Il est essentiel de réparer ces outils immédiatement ou de les envoyer à la poubelle. En attendant, inspectez toujours les porte-outils à chaque changement de plaquette. Nettoyez soigneusement les poches et les sièges, lubrifiez légèrement les vis de serrage et assurez-vous de les serrer conformément aux recommandations du fabricant.

Quelle que soit la qualité de votre entretien des outils de tournage et de fraisage indexables ou leur durée de vie, sachez que de nouveaux outils plus productifs arrivent chaque année ou tous les deux ans. Si vous recherchez la plus grande productivité, n'ayez pas peur de donner une retraite anticipée à n'importe quel porte-outil.

Comment augmenter la productivité avec la technologie intégrée

Tenez-vous devant n'importe quel tour CNC ou centre d'usinage assez longtemps et vous êtes sûr de voir une longue puce filandreuse saisir la ligne de liquide de refroidissement en plastique et l'envoyer voler. Dans le meilleur des cas, cela signifie arrêter la machine suffisamment longtemps pour tout remettre en ordre.

Dans le pire des cas, une conduite de liquide de refroidissement capricieuse entraîne des outils de coupe cassés, des pièces mises au rebut ou une machine endommagée. Les lignes en cuivre sont une alternative plus robuste et plus fiable, mais elles peuvent être fastidieuses à installer et faire perdre un temps précieux lors du changement.

C'est pour ces raisons que les fabricants d'outils de coupe ont commencé à équiper des outils de tournage et des fraises pour l'arrosage par l'outil. Ces produits sont récemment passés de décents à plutôt excellents.

Cependant, avec le développement des orifices d'arrosage de précision, il existe désormais des systèmes traversant l'outil qui peuvent fournir un fluide de coupe à haute pression des deux côtés de la plaquette. Un exemple vient d'Iscar avec sa gamme d'outils de tournage, de rainurage et de tronçonnage JETCUT.

"La durée de vie de l'outil, la productivité et le contrôle des copeaux peuvent tous être améliorés en utilisant la technologie d'outillage haute pression JETCUT avec des orifices d'arrosage frontaux (inférieurs) et externes (sur)", déclare Ashok Guruswamy, chef de produit chez Iscar. "Lors de l'usinage du métal, de la chaleur est produite. En réduisant ou en contrôlant efficacement cette chaleur, les copeaux deviennent plus ductiles et plus faciles à casser."

Découvrez la technologie JETCUT d'Iscar en action :

Cela abaisse également la température au niveau du tranchant et le protège des chocs thermiques ou de la casse. Les copeaux plus courts ne s'emmêleront pas autour de la pièce, de l'outil ou des pièces de la machine, améliorant ainsi la qualité de la surface de la pièce et éliminant les temps d'arrêt de la machine, explique-t-il.

Gagner en flexibilité grâce aux outils en carbure modulaires

Des progrès similaires ont été réalisés dans la technologie de forage et de fraisage. La pression des coûts et le besoin de flexibilité ont conduit plus d'un fournisseur d'outillage à développer des forets à pointe modulaire et remplaçable, éliminant dans certains cas le besoin d'alternatives au carbure monobloc.

Alexander Schmitt, directeur de la fabrication de trous chez Kennametal, explique que le foret KenTIP™ FS de la société est disponible dans des diamètres de 6 à 26 millimètres (0,236 à 1,024 pouce) et des longueurs allant jusqu'à 12xD.

"Il s'agit d'un outil modulaire simple à utiliser, qui produit une bonne qualité de trou et qui est suffisamment robuste pour concurrencer les forets en carbure monobloc dans une large gamme de matériaux", déclare-t-il.

Ce niveau de performance plus élevé est en partie rendu possible par la pointe en carbure "pleinement solide" de l'outil, qui est disponible dans plusieurs géométries spécifiques au matériau qui offrent la même (ou une meilleure) durée de vie de l'outil que les forets en carbure monobloc, mais à un prix inférieur.

Voyez le KenTIP™ FS en action.

La géométrie HPL, par exemple, a une conception à point partagé pour réduire les forces de coupe dans les aciers inoxydables et les superalliages, tandis que la géométrie HPC offre quatre plages de marge et un point arrondi adapté à une utilisation dans les fontes à graphite coulé, ductile et compacté. Et grâce à une conception à visser et à dégagement rapide, le KenTIP™ FS est également beaucoup plus facile à utiliser, avec des temps de remplacement mesurés en secondes plutôt qu'en minutes.

"Le FS ressemble non seulement à un foret en carbure monobloc, mais fonctionne également comme tel", déclare Schmitt.

Il'innovation dans le tournage prolonge la durée de vie de l'outil, réduit les vibrations et augmente les vitesses d'avance

Certains fabricants d'outils coupants ont choisi de donner une toute nouvelle direction aux opérations d'usinage. Cela n'est nulle part plus évident que la méthodologie Sandvik PrimeTurning™ utilisant l'outillage CoroTurn® Prime, un système qui, selon John Winter, chef de produit chez Sandvik Coromant, triple la durée de vie de l'outil et la productivité dans certaines applications client.

Deux styles sont disponibles :le Prime B utilise une plaquette en forme de ballon conçue pour l'ébauche lourde, et la version Prime A utilise une plaquette triangulaire pour les opérations de semi-finition à finition.

Les deux sont conçus pour couper à partir de la broche (contrairement aux outils de tournage traditionnels), bien que Winter s'empresse de souligner que l'un ou l'autre outil peut également être utilisé avec des parcours d'outils traditionnels.

« La méthode PrimeTurning™ répartit les forces de coupe sur une plus grande partie de l'arête de la plaquette, plutôt que sur le rayon du bec », explique Winter. « Il exploite l'effet d'amincissement des copeaux pour une meilleure formation des copeaux et des températures plus basses dans la zone de coupe. Avec une géométrie unique et une nouvelle nuance de carbure, la plupart de nos clients bénéficient d'une amélioration de la durée de vie de l'outil d'au moins 50 %."

Voir PrimeTurning™ en action :

Sandvik Coromant a également orienté les applications de tronçonnage dans une direction différente, du moins pour tous ceux qui possèdent un tour de fraisage-tournage ou un tour multitâche à axe Y. Le logement de plaquette de l'outil de tronçonnage CoroCut® QD a été pivoté de 90 degrés, ce qui permet d'utiliser l'axe Y du tour plutôt que son axe X pour les opérations de tronçonnage.

Selon l'entreprise, cela fournit plus de "six fois plus de rigidité de lame" que celle des outils de tronçonnage traditionnels. Le résultat est une réduction des vibrations, une meilleure durée de vie de l'outil et des vitesses d'avance plus élevées, en particulier sur les diamètres de barre plus grands.

De superbes aciers dans les fraises à surfacer indexables

L'usure des porte-outils est avant tout un facteur d'efforts de coupe et d'abrasion des copeaux. Manfred Lenz, chef de produit de perçage chez Seco Tools, donne des exemples de la manière dont l'outilleur a résolu chacun de ces problèmes.

La fraise à surfacer indexable Double Quattromill® de Seco, explique-t-il, est disponible dans des tailles allant de 50 à 315 millimètres (2,0 à 12,4 pouces) et fabriquée dans une nuance d'acier exclusive qui « résiste au martèlement reçu par toutes les fraises ». De même, son foret à plaquette indexable Perfomax est doté de 60 logements RC durcis au laser et d'un corps poli résistant à la fatigue qui optimise le flux de copeaux.

Regardez la courte vidéo ci-dessous pour voir le Double Quattromill® 14 en action :

"L'un de nos principaux objectifs est la longévité, et nous faisons tout notre possible pour nous assurer que les outils sont aussi solides et résistants à l'usure que possible tout en maximisant la précision", déclare Lenz. « Pour cette raison, nos corps de coupe ont évolué au fil des ans. Ils sont maintenant construits avec des matériaux spécifiques à l'application, sont usinés en finition à l'état durci, et nous accordons une attention particulière à la géométrie de la poche. »

Le Perfomax™, un foret indexable polyvalent, a été entièrement repensé sur la base d'années de commentaires des clients et d'essais sur le terrain. Il couvre des tailles de trous de 15 à 85 millimètres (0,590 à 3 500 pouces) de diamètre et des profondeurs jusqu'à 5xD, et utilise une plaquette solide à quatre côtés pour le coût par trou le plus bas, explique Lenz.

Pour être juste, il existe un certain chevauchement technologique dans l'industrie, il est donc difficile de se tromper avec l'un de ces fabricants ou d'autres fabricants d'outils de coupe de premier plan. Trouver ce qui convient le mieux à votre magasin ou à votre situation se résume à quelques étapes simples :faites vos recherches, trouvez les fournisseurs qui offrent une excellente assistance dans votre région, testez de manière approfondie et documentez les résultats.

Quel est le plus grand avantage d'utiliser des outils de coupe indexables pour votre atelier ? Dites ce que vous pensez et posez des questions dans le forum métallurgie .