Principes de base de l'usinage :introduction au système de coordonnées de travail

Nous avons créé la série Machining Fundamentals pour vous aider à parfaire vos connaissances en FAO, que vous travailliez dans un atelier d'usinage ou que vous débutiez. Les machinistes internes de notre centre technologique de Birmingham animent chaque épisode et fournissent un aperçu détaillé d'un outil/processus. Dans la dernière édition, nous avons couvert les parcours d'outils. Nous avons ici une introduction au système de coordonnées de travail (WCS) :de quoi il s'agit, pourquoi nous en avons besoin et comment le configurer dans Fusion 360.

Qu'est-ce que le système de coordonnées de travail ?

Le système de coordonnées de travail est un point de référence défini dans notre espace de travail FAO et sur notre machine. Toutes les coordonnées de la machine sont extraites du WCS. Il est nécessaire pour une large gamme d'équipements de fabrication, y compris les fraiseuses, les tours et les découpeuses laser.

Regardons un exemple rapide dans la vidéo. Toutes les machines CNC utilisent des codes NC, qui incluent des coordonnées. Le WCS, qui est X, Y et Z, se trouve au milieu du composant. Ces coordonnées pilotent le parcours d'outil et sont référencées à partir du WCS.

Sur un bloc d'aluminium de 100 x 100 x 20 mm, notre outil sera au point de coordonnées de 50 mm, plus le rayon de l'outil lors du déplacement sur cette face. L'outil est sur l'axe opposé lorsqu'il se déplace sur le côté qui lui est perpendiculaire. Le diamètre de l'outil est de 16 mm, nous nous attendons donc à ce que les coordonnées soient de 50 mm plus 8 mm, soit 58 mm au total.

Translation du système de coordonnées de travail vers la machine

Comment cela se traduit-il sur la machine ? Dans la vidéo, le WCS est installé sur un broyeur vertical. Vous connaissez peut-être cela sous le nom de G54, un décalage d'origine ou une référence, entre autres.

Il est important que la position du WCS dans Fusion 360 corresponde au décalage défini sur la machine. Référons-nous aux coordonnées du parcours d'outil précédent. En descendant les côtés de notre pièce, les coordonnées sont de 58 mm sur les axes x et y, notre bloc étant légèrement supérieur à 100 mm sur les axes x et y. En définissant le système de coordonnées au milieu de notre pièce sur la machine, notre outil peut usiner tous les côtés de la pièce.

La règle de la main droite

La règle de la main droite peut vous aider à déterminer la direction de l'axe sur la machine. La vidéo en haut de cet article montre comment utiliser la règle de la main droite pour déterminer la direction de chaque axe tout en regardant directement la machine.

Assurer la position et l'orientation correctes du WCS

Il est important de connaître la direction de chaque axe car cela garantit que le système de coordonnées de travail est correctement positionné et orienté. Nous pouvons vérifier cela en nous assurant qu'une caractéristique de pièce connue s'aligne avec notre axe x ou y.

La vidéo ci-dessus montre un exemple avec un étau. Les mâchoires sont usinées parfaitement plates et parallèles entre elles pour une précision optimale. Nous devons nous assurer que la mâchoire de l'étau est parallèle à notre axe, ou à l'axe des x dans ce cas. Cela garantit que la configuration de notre machine reproduit ce qui apparaît dans Fusion 360.

Maintenant que nous sommes certains de l'orientation du système de coordonnées de travail, nous pouvons examiner la position. Il existe de nombreuses façons de configurer notre WCS et différentes raisons de le placer là où nous le faisons.

À l'aide de la sonde, je définirai mon système de coordonnées de travail au milieu du haut de la pièce. La sonde est le moyen le plus rapide et le plus pratique de maintenir une précision au micron près. Je place le WCS au milieu du haut de la pièce car toutes ses faces sont déjà usinées. Nous devons toujours faire référence à la géométrie de notre machine lorsque nous le pouvons, car cela nous donne les meilleures chances d'obtenir notre WCS exactement là où nous le voulons.

Plus de principes de base de l'usinage à venir

Restez à l'écoute :après cet épisode sur les outils de fraisage, nous publierons chaque semaine des épisodes sur les fondamentaux de l'usinage. Les prochains sujets incluent le code NC, les systèmes de coordonnées de travail, etc. Découvrez le reste des vidéos sur les principes de base de l'usinage ci-dessous :

Fondamentaux de l'usinage :introduction aux fraiseuses
Fondamentaux de l'usinage :Introduction aux outils de fraisage
Fondamentaux de l'usinage :introduction aux tours
Fondamentaux de l'usinage :introduction aux post-processeurs
Fondamentaux de l'usinage :Introduction aux parcours d'outils

En attendant, téléchargez Fusion 360 pour commencer à usiner plus intelligemment dès aujourd'hui. Découvrez comment optimiser votre machine avec Fusion 360 ici.