Gaudio transforme la conception des écouteurs intra-auriculaires avec Fusion 360

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La société suisse Gaudio a analysé des centaines de scans d'oreille et testé différentes géométries dans Fusion 360 avant d'atterrir sur une conception finale d'écouteurs intra-auriculaires.

Nicola Gianotti est passionné de musique. Mais il ne pouvait tout simplement pas trouver un produit sur le marché qui combinait la fidélité d'écoute avec des conceptions et des matériaux durables pour un look et une sensation haut de gamme. Il a donc décidé de le concevoir lui-même.

Combinant ses connaissances en électronique et en design, Gianotti souhaitait créer des écouteurs intra-auriculaires de haute qualité pour les audiophiles et les professionnels de l'enregistrement. Il y avait un hic :il avait besoin d'apprendre la fabrication à partir de zéro.

Gianotti a commencé avec seulement des croquis à la main et une vision de ce qu'il voulait réaliser. Lorsque deux collègues ayant une formation en CAO et en fabrication additive l'ont rejoint, son parcours a commencé. Avec Autodesk Fusion 360, ils ont commencé à explorer les options de conception utilisant le moulage par injection plastique, la fabrication additive, la fabrication additive métallique et l'usinage CNC 5 axes. Ils ont finalement opté pour l'usinage CNC 5 axes pour fabriquer leurs produits, qu'ils fabriquent à partir de blocs d'aluminium massifs.

Concevoir des écouteurs intra-auriculaires parfaits

Gaudio est un pionnier sur le marché des écouteurs intra-auriculaires avec une forme qu'ils appellent "comFIT", ce qui signifie que les écouteurs s'adaptent à la plupart des gens comme s'ils étaient mesurés et conçus sur mesure. C'est grâce à une étude et une recherche intenses où l'équipe Gaudio a analysé des centaines de scans d'oreille de différentes personnes et testé différentes géométries avant d'atterrir sur la conception finale.

Gaudio fabrique deux modèles différents d'écouteurs intra-auriculaires :le Nair et le Clariden. Le premier offre une véritable représentation du son, ce qui le rend particulièrement adapté aux professionnels du mixage, tandis que le second offre plus de basses, des médiums accordés et des aigus nets pour rapprocher l'auditeur de l'interprète. Les deux offrent une fabrication, une durabilité et une esthétique supérieures.

Fusion 360 :une solution de conception de bout en bout

Cette semaine, Gaudio lance de nouvelles versions et des améliorations de leurs conceptions actuelles. Ici, Gianotti partage ses expériences avec Fusion 360 et comment cela a fait une différence dans leur processus de conception et leurs résultats.

Lorsque vous avez lancé Gaudio Labs, vous deviez apprendre la production à partir de zéro. Pourquoi avez-vous choisi Fusion 360 comme outil ?

Le choix de Fusion 360 est venu après une longue recherche. Nous voulions trouver un logiciel avec une facilité de développement et un environnement 3D convivial qui combine la gestion CAO (2D et 3D), la modélisation libre et le rendu. Avec Fusion 360, nous avons tout trouvé.

Quelle a été la courbe d'apprentissage de Fusion 360 pour vous ?

Grâce aux différents tutoriels et au forum Fusion 360, j'ai pu définir en quelques mois un bon workflow, optimiser les étapes à effectuer et augmenter ma connaissance du produit et de la productivité en général.

Quelle est votre fonctionnalité Fusion 360 préférée ?

Pour moi, la gestion des formulaires libres associée à la CAO est l'une des plus grandes utilisations de Fusion 360. La modélisation des formes libres nous permet d'obtenir des formulaires libres adaptés à notre produit. Le rendu intégré nous permet également de travailler dans le même environnement sans avoir à exporter des fichiers et à utiliser des logiciels tiers.

Quel conseil donneriez-vous aux personnes qui souhaitent concevoir un produit et utiliser Fusion 360 ?

Essayez-le ! La courbe d'apprentissage est très rapide. Surtout, il permet de réaliser véritablement tout type de traitement.

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