La transition vers l'extension d'usinage Fusion 360 double les revenus de l'atelier chez Brown &Holmes

Fondée en 1939, Brown &Holmes (Tamworth) Ltd. a une réputation enviable de qualité associée à un engagement envers la durabilité environnementale - une combinaison qui a gagné des niveaux significatifs de nouvelles affaires au fil des ans. L'entreprise utilise des outils de conception Autodesk tels qu'Inventor depuis 2013 pour concevoir des composants, des fixations et des assemblages. Au cours des deux dernières années, cependant, les demandes croissantes de l'équipe ont abouti à la prise de conscience que ses pratiques existantes, son flux de travail et son système de FAO nécessitaient une refonte importante. Une augmentation des commandes a conduit l'entreprise à mettre à niveau ses licences pour inclure des abonnements à Autodesk Product Design and Manufacturing Collection (PDMC), une collection de produits Autodesk comprenant Inventor et Fusion 360.

Ashley Fielding a été le premier de l'entreprise à présenter Fusion 360 à l'équipe lorsqu'il a été chargé d'appliquer la saisie manuelle des données sur une machine CNC pour produire un grand nombre de plaques pour les montages. Un contrôleur CNC avec une capacité limitée a aggravé le processus laborieux et a entraîné des temps de programmation et de production prolongés et un risque accru d'erreurs de saisie de données.

Déverrouiller 5 axes avec l'extension d'usinage Fusion 360

Ayant utilisé Fusion 360 dans un rôle précédent, Fielding a suggéré d'utiliser l'extension d'usinage Fusion 360 pour augmenter et remplacer la saisie manuelle des données. Parallèlement, l'entreprise a installé un nouveau centre d'usinage 5 axes DMG MORI. Les cycles et les macros du logiciel de FAO existant se sont avérés inefficaces et, dans certains cas, incapables de fabriquer les pièces que Brown &Holmes devait produire. Cela a fait de la programmation CAM un goulot d'étranglement qui a laissé la nouvelle machine inactive pendant de longues périodes en attendant que le code NC soit généré.

L'équipe de direction de Brown &Holmes a contacté Autodesk et a chargé notre équipe de créer des post-processeurs adaptés au centre d'usinage 5 axes DMG MORI. Brown &Holmes ont installé Fusion 360 sur un ordinateur portable à côté de la machine DMG MORI, ce qui a considérablement amélioré la disponibilité de la broche. Tout aussi important est que la formation du machiniste de l'atelier pour programmer les pièces avec Fusion 360 a éliminé le goulot d'étranglement de plusieurs machines attendant que les programmeurs basés au bureau créent le code NC pour l'atelier. Les machinistes pouvaient enfin créer leurs propres programmes.

« Il y a plus de 12 mois, nous avons eu la chance de remporter une grosse commande dans un délai très court », se souvient Paul Bourne, directeur des opérations chez Brown &Holmes. « Auparavant, la programmation CAO/FAO et hors ligne était effectuée par nos chefs d'équipe. Avec cette nouvelle commande, nous sommes plus habilités à entreprendre les tâches de gestion et à filtrer la programmation hors ligne vers les gars de l'atelier. Nous avons commencé avec Fusion 360, d'abord parce qu'il était déjà inclus dans notre logiciel Inventor d'Autodesk du côté de la conception de l'entreprise. Cela nous a donné une opportunité naturelle d'essayer quelque chose de nouveau, et cela s'est avéré être un succès très valable. Nous avons maintenant six postes de Fusion 360 fonctionnant avec l'extension d'usinage sur toutes les machines de l'atelier. »

"Si je mets un travail sur la table et que je le programme avec la commande CNC Siemens Shopmill sur la machine, c'est plus qu'une journée de programmation pour moi", ajoute Neil Flint, opérateur CNC chez Brown &Holmes. "Avec Fusion 360, c'est beaucoup plus rapide et cela me prend probablement un quart du temps, voire moins. Lorsque les pièces sont plus complexes et nécessitent une programmation FAO hors ligne, nous comptons sur les chefs d'équipe pour effectuer le travail. Cela signifiait que beaucoup de gars attendaient que les programmeurs les aident et les soutiennent pour faire avancer le travail dans l'atelier. En travaillant avec Fusion 360, nous n'avons plus besoin de faire appel à un programmeur hors ligne - je peux tout faire moi-même sur la machine avec le logiciel que j'ai.

L'opérateur CNC Steve Sisam appuie cette affirmation :« Depuis que nous utilisons Fusion 360, la disponibilité de nos broches a considérablement augmenté. Nous n'attendons plus que les programmes se fassent hors ligne avec plusieurs machines en file d'attente. Parfois, nous pouvions avoir des machines en attente d'un programme. Maintenant, je peux le faire moi-même. La broche usine plus vite, les pièces sortent plus vite de la machine et nous sommes livrés à nous-mêmes. Donc, une pièce arrive, et je reçois un bloc de matériel. À partir de là, je vais programmer la pièce du début à la fin avec Fusion 360 et faire passer la pièce à l'inspection. Je ne compte plus sur d'autres personnes - je peux continuer et faire le travail moi-même, ce qui accélère le débit de l'entreprise. »

Mettre en œuvre un changement de direction

Bien sûr, tout n'a pas simplement « changé du jour au lendemain » après que le fabricant sous-traitant a acheté six postes de Fusion 360. En mai 2021, avec un machiniste d'atelier ayant la possibilité de programmer sur la machine, le goulot d'étranglement de la programmation hors ligne a commencé à s'atténuer, et la disponibilité de la broche s'est considérablement améliorée. À cette époque, Brown &Holmes a remporté une commande importante qui aurait ajouté au goulot d'étranglement de la programmation. Au lieu de cela, l'entreprise a reconnu les avantages qu'un machiniste avait avec la combinaison de machines Fusion 360 et DMG MORI 5 axes et a ensuite investi dans plus de sièges Fusion 360 avec l'extension d'usinage.

L'extension d'usinage Fusion 360 déverrouille des stratégies et des capacités supplémentaires en plus du niveau de base de Fusion 360, y compris l'usinage 5 axes simultané, la coupe de parcours d'outil, l'inspection de surface avec des sondes montées sur broche et l'alignement automatisé des pièces. Brown &Holmes a formé plusieurs opérateurs sur Fusion 360 et l'extension d'usinage, et elle a depuis été déployée dans l'ensemble de l'atelier.

Avec une charge de travail et des tailles de lots très diverses, ainsi que des machines-outils d'une multitude de fournisseurs, tels que Doosan, Mazak, DMG MORI, Colchester, XYZ, Bridgeport, Brown &Holmes, avait besoin d'une solution de FAO globale capable de répondre à ses diverses exigences tout en fournissant des post-processeurs fiables pour son vaste parc de machines.

L'ajout de plus de postes Fusion 360 a donné des capacités de FAO à l'atelier, mais l'introduction de l'extension d'usinage a vraiment accéléré les choses dans l'atelier. L'extension d'usinage fournit une reconnaissance et un perçage automatiques des trous pour accélérer le perçage des trous reconnus dans les modèles CAO 3D. L'équipe de Brown &Holmes a utilisé cette fonction pour remplacer la saisie manuelle des données pour la programmation et l'usinage des tôles.

En ce qui concerne les opérations de fraisage, Fusion 360 Machining Extension fournit des stratégies intelligentes, comme Steep &Shallow, pour automatiser la programmation de pièces complexes et une gamme complète de parcours d'outils multi-axes innovants pour rationaliser en toute sécurité l'usinage 4 et 5 axes. Pour offrir une confiance totale au programmeur et à l'opérateur lors de la rationalisation des cycles de programmation et d'usinage, l'extension d'usinage fournit également une prévention complète des collisions multiaxes qui intègre l'outillage, le maintien de la pièce, le serrage et le maintien de l'outil.

L'extension d'usinage permet également aux programmeurs de l'atelier Brown &Holmes de modifier les trajectoires d'outils et même d'incorporer des fonctionnalités d'inspection telles que l'inspection de surface, le palpage de géométrie et l'alignement des composants. L'uniformité est l'une des principales caractéristiques que Fusion 360 et Machining Extension ont fournies à Brown &Holmes.

« Avec certaines des fraises haut de gamme que nous utilisons, les vitesses et les avances doivent se situer dans une plage très spécifique. La bibliothèque d'outils de Fusion 360 nous a donné la possibilité de standardiser l'ensemble de l'atelier, et elle nous donne une bibliothèque d'outils que nous avons utilisés sur des travaux et des matériaux particuliers », ajoute Fielding. « Cela signifie que nous pouvons dire aux gars de l'atelier quels outils fonctionnent et quels outils utiliser sur des travaux et des types de matériaux particuliers afin qu'ils n'aient aucun problème. Cela nous permet également d'augmenter les vitesses et les flux dans l'atelier, ce qui améliore considérablement notre débit en réduisant nos temps de cycle."

Bourne conclut :« Depuis la mise en place d'Autodesk Fusion 360 sur site, nous avons doublé notre chiffre d'affaires ! Notre NCR (rapports de non-conformité) a été réduit de 34 %, et les coûts encourus par ces NCR ont également été réduits d'un niveau similaire. De plus, cela crée plus de fierté dans le travail que nous faisons. L'amélioration des compétences des gars de l'atelier leur a donné plus d'élan et plus de motivation pour se perfectionner et leur contribution à l'entreprise. Avec le recul, j'aurais aimé acheter Autodesk Fusion 360 plus tôt."

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