Système GC Agilent 8890 pour l'analyse des composés soufrés dans le diesel et le mazout résiduel

Système Agilent 8890 GC

Le chromatographe en phase gazeuse Agilent 8890 est l'un des instruments les plus fiables utilisés dans l'industrie pétrochimique pour analyser la distribution des composés soufrés et des hydrocarbures dans les carburants tels que le diesel et le mazout résiduel. Des échantillons de l'ordre de quelques micromètres sont injectés dans l'instrument GC où ils traversent des colonnes. L'échantillon est analysé et les résultats sont tirés au moment où l'échantillon sort des colonnes.
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Analyse des carburants pour la distribution du soufre dans l'industrie pétrochimique

Depuis plusieurs décennies, les réglementations environnementales mondiales ont systématiquement abaissé la teneur en soufre autorisée dans les carburants à base d'hydrocarbures utilisés dans les applications routières, agricoles, de locomotives et maritimes. Cela continuera probablement à l'avenir. Produire des quantités adéquates de ces carburants à faible teneur en soufre de manière économique est un défi permanent dans l'industrie de traitement des hydrocarbures.

La compréhension de la distribution des composés soufrés dans les charges d'hydrocarbures est essentielle pour des performances optimales de craquage catalytique. Il est également important avec les produits raffinés d'assurer la cohérence, des performances optimales et la conformité réglementaire. Agilent 8890 GC est utilisé pour l'analyse des hydrocarbures. La précision, la rapidité et la fiabilité de l'équipement en font l'une des solutions privilégiées pour trouver la composition exacte des mélanges dans l'industrie pétrochimique où les entreprises sont tenues de respecter la réglementation environnementale.

Analyse des carburants à l'aide du GC Agilent 8890

La rapidité et la précision jouent un rôle clé dans la réussite des projets au laboratoire où les échantillons sont analysés. Le GC Agilent 8890 a été spécialement conçu en tenant compte de ces deux défis. Le système dispose de plusieurs technologies intelligentes intégrées qui permettent de gagner du temps et d'optimiser l'utilisation de l'appareil pour de meilleures performances. Le système de chromatographie en phase gazeuse (GC) Agilent 8890 couplé à la détection photométrique de flamme (FPD) et à la détection par ionisation de flamme (FID) est utilisé pour analyser la distribution des hydrocarbures et des composés soufrés dans le carburant.

Qu'est-ce que le FPD ?

La détection photométrique de flamme est la technique utilisée pour déterminer la composition du soufre ou du phosphore dans un échantillon. Une petite flamme qui est produite en brûlant une colonne d'effluent à l'aide d'hydrogène est utilisée pour vérifier la concentration de soufre dans un échantillon. Le soufre dans la colonne émet certaines longueurs d'onde lorsqu'il est dans un état excité. Ces longueurs d'onde sont détectées et capturées par des filtres optiques. Les niveaux minimum détectables pour le détecteur photométrique de flamme d'Agilent sont de l'ordre de 3,6 pg/s pour le soufre et de 60 fg/s pour le phosphore. Le détecteur photométrique de flamme repensé (le FPD Plus) d'Agilent a une ligne de transfert désactivée et des zones thermiques séparées pour assurer le transfert des composés actifs et à point d'ébullition élevé de la colonne vers la région d'émission de flamme

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Le GC 8890 d'Agilent a remporté le prix Best New Separations Product Scientist's Choice de Select Science, une revue scientifique indépendante dirigée par des experts en mars 2020.Demander un devis

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Qu'est-ce que le FID ?

La détection par ionisation de flamme fonctionne sur le principe de l'ionisation d'échantillons à l'aide d'une flamme d'air hydrogène. Le dispositif détecteur mesure le courant produit par les ions résultants. Les détecteurs à ionisation de flamme Agilent sont conçus pour une sensibilité maximale. Le FID à plage automatique permet de détecter et de quantifier des niveaux de pourcentage aux parties par milliard (ppb) en une seule injection.

Les machines de chromatographie en phase gazeuse multidimensionnelle (MDGC) d'Agilent utilisent plusieurs colonnes connectées en série pour augmenter le pouvoir de résolution et la sélectivité du système. Le commutateur Deans est utilisé avec l'équipement de chromatographie en phase gazeuse pour découper une région d'intérêt.

Commutateur Deans

Le commutateur Deans est utilisé pour effectuer la coupe du cœur dans le four ou contrôler le débit de gaz effluent dans les colonnes pour obtenir les résultats souhaités.

Dans l'équipement de chromatographie en phase gazeuse Agilent, le commutateur Deans fonctionne sur le module de commande pneumatique électronique ou il peut être simplement appelé dispositif de commutation pneumatique ou PSD. Il offre une grande précision. Le commutateur Deans est compatible avec le rétrobalayage pour éliminer les composés à point d'ébullition élevé du système à la fin d'une analyse sans périodes d'étuvage excessives.

Caractéristiques principales du chromatographe en phase gazeuse Agilent 8890

• L'intelligence intégrée du GC Agilent 8890 permet une connectivité à distance à l'équipement. Vous pouvez maintenant surveiller le système de n'importe où.
• Pour certains problèmes, le dépannage peut être effectué à partir d'un navigateur ou d'une interface à écran tactile.
• Avec l'interface à écran tactile de 7 pouces, vous pouvez effectuer un certain nombre d'opérations, notamment la mise à jour des méthodes, la maintenance et la vérification de l'état de l'équipement de temps à autre.
• L'équipement dispose également d'un retour d'information sur la maintenance anticipée où vous pouvez recevoir une notification sur l'état des consommables. Cela réduit les temps d'arrêt de l'équipement.
• Le contrôle pneumatique électronique (EPC) basé sur des micro-canaux de sixième génération vous offre une fiabilité, une précision de réglage de la pression et une longévité accrues. Il permet d'effectuer des tests de diagnostic autonomes tels qu'un contrôle de fuite. Son architecture protège contre les contaminants gazeux tels que les particules, l'eau et les huiles, améliorant ainsi la fiabilité et la longévité du système.
• Le coût d'exploitation est faible car l'hydrogène ou l'azote est utilisé comme gaz vecteur et un capteur d'hydrogène est utilisé, ce qui réduit encore l'utilisation de gaz

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