Gabarits et montages :types, pièces, avantages, applications et plus encore.

Dans ce poste. vous apprendrez ce que sont les gabarits et fixations et comment ils ont utilisé ? et Définition, Parties &différents types de gabarits et de montages avec leurs principes de travail. Et vous pouvez également télécharger le fichier PDF de cet article.

Jigs et fixations

gabarits et fixations sont les dispositifs qui aident à augmenter le taux de pièces identiques et à réduire les efforts humains nécessaires à la production de ces pièces. Il a déjà été souligné précédemment qu'un tour à centrer est une machine-outil appropriée pour produire des pièces individuelles de formes et de tailles différentes, mais pour produisant des articles similaires en grand nombre son utilisation ne sera pas économique.

Par contre, un tour à cabestan et à tourelle peut être facilement adapté pour des travaux répétitifs en raison de la disposition multi-refroidissement et de l'utilisation d'une butée transversale, ce qui augmente le taux de production.

Cependant, tous les types d'objets ne peuvent pas être usinés sur un tour à cabestan ou à tourelle et peuvent impliquer l'utilisation de machines de perçage, de fraisage, de rabotage, de meulage, etc. Si de tels objets doivent être produits dans des formes et des tailles identiques à grande échelle, des des dispositifs doivent être utilisés à des fins de maintien et de localisation afin que le travail de répétition puisse être effectué. Ces dispositifs sont les gabarits et les fixations.

Qu'est-ce que Jig ?

Un gabarit peut être défini comme un dispositif qui maintient et positionne une pièce et guide et contrôle un ou plusieurs outils de coupe. La tenue de la pièce et le guidage de l'outil sont tels qu'ils sont situés dans des positions vraies l'un par rapport à l'autre.

Dans la construction, un gabarit comprend une plaque, une structure ou un boîtier en métal ou dans certains cas en non-métal ayant des dispositions pour manipuler les composants dans des positions identiques l'un après l'autre, puis guider l'outil dans des positions incorrectes sur le travail en conformément au dessin, aux spécifications ou à la disposition des opérations.

Qu'est-ce qu'un appareil ?

Un montage est un dispositif qui maintient et localise une pièce lors d'une inspection ou d'une opération de fabrication. La fixation ne guide pas l'outil.

Dans la construction, le montage comprend une pièce standard différente ou spécialement conçue tenant le dispositif, qui est serrée sur la machine capable de maintenir la pièce en position. Les outils sont réglés aux positions requises sur le travail à l'aide de jauges ou par réglage manuel.

Lisez aussi :7 types de mandrins de machine de tour.

Les principaux éléments des gabarits et des montages

Les principaux éléments des gabarits et des fixations sont :

Corps : Il s'agit d'une structure de type plaque, caisson ou cadre dans laquelle se trouvent les composants à usiner. Il doit être assez solide et rigide.

Localisation des éléments : Ces éléments placent la pièce dans une position appropriée par rapport à l'outil de coupe.

Éléments de serrage : Ces éléments fixent fermement la pièce dans la position localisée.

Éléments de meulage et de réglage : Ces éléments guident l'outil de coupe en cas de gabarit et aident au bon fonctionnement de l'outil en cas de fixation.

Éléments de positionnement : Ces éléments comprennent différents types de dispositifs de fixation, qui sont utilisés pour fixer le gabarit ou le montage à la machine à la bonne position.

Éléments d'indexation : Ils ne sont pas toujours fournis. Mais, de nombreuses pièces peuvent devoir être indexées à différentes positions afin d'effectuer des opérations d'usinage sur différentes surfaces ou différents endroits. Dans de tels cas, ces éléments devront être incorporés dans le gabarit ou le montage.

Lire aussi :Tours à cabestan et à tourelle

Types de gabarits et de fixations :

Types de gabarits

Voici les sept différents types de gabarits.

1. Modèle de gabarit
2. Gabarit de plaque
3. gabarit de canal
4. Gabarit de diamètre
5. Jig de feuille
6. Jig de bague
7. Gabarit de boîte

Modèle de gabarit

Le gabarit de gabarit est le plus simple de tous les types. Une plaque 2 comportant des trous aux positions souhaitées sert de plaque qui est fixée sur le composant 1 à percer. Le foret 21 est guidé à travers ces trous du gabarit 2 et les trous requis sont percés sur la pièce aux mêmes positions relatives les uns par rapport aux autres que sur le gabarit. Un gabarit de gabarit est illustré dans la figure.

Gabarit de plaque

1. Un dispositif fixe maintient et positionne la pièce mais ne guide pas l'outil. Alors qu'un gabarit tient, localise et guide l'outil.
2. Les fixations sont de construction plus lourde et sont boulonnées de manière rigide sur la table de la machine. Alors que les gabarits sont plus légers pour une manipulation plus rapide, et le serrage avec la table est souvent inutile.
3. Les fixations sont utilisées pour les travaux de manutention dans les opérations de fraisage, de meulage, de rabotage ou de tournage. Tandis que les gabarits sont utilisés pour le maintien de la pièce et le guidage de l'outil notamment dans les opérations de perçage, d'alésage ou de taraudage.

Un gabarit de plaque est une amélioration du gabarit de gabarit en incorporant des douilles de perçage sur le gabarit. Le gabarit de plaque est utilisé pour percer des trous sur de grandes pièces en maintenant un espacement précis les unes avec les autres. Une plaque gabarit est illustré dans la figure ci-dessus.

Jig de canal

Le gabarit de canal est illustré dans la fig. Il s'agit d'un type simple de gabarit ayant une section transversale en forme de canal. Le composant 1 est monté dans le canal 4 et est positionné et serré en tournant le bouton moleté 5. L'outil est guidé à travers le canon de forage 3.

Gabarit de diamètre

Le gabarit de diamètre est illustré à la fig. Il est utilisé pour percer des trous radiaux sur une pièce cylindrique ou sphérique. La pièce 1 est placée sur le bloc en V fixe 6 puis serrée par la plaque de serrage 7 qui sert également à localiser la pièce. L'outil est guidé à travers le canon 8 qui est calé radialement avec la pièce.

Jig de feuille

Le gabarit de feuille est illustré dans la figure ci-dessus. Il comporte un vantail ou une plaque 13 articulée sur le corps en 11 et le vantail peut être basculé ouvert ou fermé sur l'ouvrage à des fins de chargement ou de chargement. La pièce 1 est localisée par les boutons 10 et est serrée par les vis de réglage 12. Le canon 3 guide l'outil.

Jig de bague

Le gabarit de bague est illustré dans la figure ci-dessus. Il est utilisé pour percer des trous sur des pièces à brides circulaires. La pièce est solidement serrée sur le corps du foret et les trous sont percés en guidant l'outil à travers des canons de perçage.

Gabarit de boîte

Le gabarit de boîte est illustré dans la figure ci-dessus. Il a une construction en forme de boîte à l'intérieur de laquelle le composant est placé par les boutons 18. La pièce 1 est serrée en faisant tourner la poignée à came 19 qui la place également. Le canon de perçage 3 guide l'outil. Les gabarits de boîte sont généralement utilisés pour percer un certain nombre de trous sur un composant sous différents angles.

Types de luminaires

Voici les 10 différents types d'appareils :

1. Modules tournants.
2. Accessoires de fraisage.
3. Appareils de brochage.
4. Appareils de meulage.
5. Accessoires ennuyeux.
6. Appareils d'indexation.
7. Appareils de taraudage.
8. Appareils duplex.
9. Appareils de soudage.
10. Accessoires d'assemblage.

Agencements sont généralement nommés d'après le type d'opération d'usinage pour lequel ils sont conçus et utilisés.

Modules tournants

Il est assez facile de tenir des pièces régulières sur des tours dans des dispositifs de maintien de travail standard tels que des mandrins et des collecteurs, entre le centre et sur des mandrins ou des plaques frontales. Mais les composants de forme irrégulière offrent beaucoup de difficultés pour les tenir correctement.

Des travaux simples de forme irrégulière peuvent également être maintenus dans le mandrin, par exemple en ajustant correctement les mâchoires dans un mandrin à quatre mâchoires ou en utilisant des mâchoires souples en forme. Cependant, les pièces ayant une forme compliquée doivent nécessairement être maintenues en position à l'aide de dispositifs de rotation. Ces fixations sont normalement montées sur le nez de la broche de la machine ou sur une plaque frontale et les pièces les maintiennent.

chaque fois nécessaire, il peut être nécessaire d'équiper l'appareil d'un contrepoids ou d'équilibrer l'appareil à balourd. Ces fixations doivent être conçues avec soin, être suffisamment rigides, avec un minimum de porte-à-faux, saisir les pièces très fermement, ne doivent pas comporter de projections dangereuses pour l'opérateur de la machine ou l'outil ou les deux et doivent pouvoir lui fournir un support approprié pour les pièces minces et faibles. sections des pièces pendant l'opération.

Accessoires de fraisage

Ces montages sont utilisés en fraisage pour effectuer différentes opérations de fraisage sur des pièces. Le dispositif est correctement placé sur la table de la machine et fixé en position au moyen de boulons et d'écrous.

La table est décalée et mise dans la bonne position, par rapport à la fraise. Les pièces sont placées à la base du montage et serrées avant de commencer l'opération.

Étant donné que les efforts de coupe impliqués sont assez élevés, et également intermittents, les éléments de serrage. Le positionnement correct de l'appareil sur la table de la machine est généralement obtenu à l'aide de deux tenons fournis sous la base de l'appareil. Ces tenons entrent dans une rainure en T de la table pour fournir l'emplacement requis. La base du luminaire peut ensuite être fixée à la table au moyen de boulons en T et d'écrous.

Appareils de brochage

Ces fixations sont utilisées sur différents types de machines à brocher pour localiser, maintenir et soutenir les pièces pendant les opérations, telles que la rainure de clavette brochage opérations telles que le brochage de rainures de clavette, le brochage de trous, etc. L'utilisation d'une plaque de serrage comme fixation pour le brochage de trous de type traction interne.

Dispositif de meulage

Plusieurs formes différentes de montages sont utilisées dans les rectifieuses pour localiser, maintenir et soutenir les pièces pendant les opérations. Ces fixations peuvent être des dispositifs de serrage standard, tels que des mandrins, des mandrins, des mandrins à mors profilés, des mandrins magnétiques, etc.

Par exemple; une rectifieuse plane verticale avec une table rotative aura normalement un dispositif rotatif fixé à sa table. De manière similaire, un accessoire lisse ou à cordes peut être prévu sur une rectifieuse plane avec la table alternative. Un accessoire de meulage de foret est un exemple flagrant d'un appareil standard utilisé pour le meulage de la géométrie du foret.

Quels que soient les types de montages conçus pour les opérations de meulage, ils doivent disposer de dispositions pour l'alimentation et la sortie du liquide de refroidissement, le montage des dresseurs de meules et doivent être correctement équilibrés, s'il s'agit d'un montage rotatif.

Appareil ennuyeux

L'opération peut être effectuée de l'une des deux manières suivantes :

• En gardant la barre d'alésage (outil) stationnaire et en faisant avancer la pièce à usiner sur la barre.
• En maintenant la pièce immobile et en faisant avancer la barre d'alésage rotative dans la pièce.

En conséquence, par conséquent, le montage ennuyeux est réalisé en deux conceptions courantes.

L'un d'eux intègre le principe d'un gabarit de perçage, et en cela, la barre d'alésage (outil) est guidée à travers une douille pilote. un tel montage est également souvent appelé gabarits ennuyeux. l'autre conception facilite le maintien de la pièce en position incorrecte, par rapport à la barre d'alésage.

Bien que ce montage intègre presque tous les principes communs de conception de gabarit et de montage, leur construction n'a pas besoin d'être aussi robuste que celle des montages de fraisage, car ils n'ont jamais à supporter des charges de coupe aussi lourdes que celles impliquées dans les montages de fraisage, car ils n'ont jamais à supporter des charges de coupe aussi lourdes que celles impliquées dans les opérations de fraisage.

Appareil d'indexation

Plusieurs composants doivent être usinés sur différentes surfaces de sorte que leurs surfaces ou formes de surface usinées soient régulièrement espacées.

De tels composants doivent être indexés en nombre égal au nombre de surfaces à usiner. Bien entendu, les dispositifs de maintien (gabarits ou montages) utilisés sont conçus pour porter un mécanisme d'indexation adapté. Un appareil portant un tel dispositif est connu sous le nom d'appareil d'indexation.

Appareil de frappe

Le dispositif de taraudage est spécialement conçu pour positionner et fixer fermement des pièces identiques pour couper des filetages internes dans des trous percés. Les composants de forme irrégulière et déséquilibrés nécessiteront toujours l'utilisation de tels montages, en particulier lorsque l'opération de taraudage doit être effectuée de manière répétée à grande échelle sur de tels composants.

Appareils duplex

C'est le nom donné au montage qui maintient simultanément deux composants similaires et facilite l'usinage simultané de ces composants à deux postes distincts. Alors qu'une pièce est usinée à une station.

Les deux opérations selon l'exigence peuvent être similaires ou différentes. Une fois l'usinage aux deux stations terminé, le montage est indexé de 180 degrés de sorte que le premier composant est déplacé vers le deuxième poste pour la deuxième opération et le composant fini vers le premier poste.

Le composant fini est ensuite téléchargé ici, remplacé par un nouveau composant et la première opération effectuée dessus. Le cycle se répète, ce qui permet la production en série de composants à une vitesse assez élevée.

Appareils de soudage

Les appareils de soudage sont soigneusement conçus pour maintenir et supporter les différents composants à souder aux emplacements appropriés et éviter les distorsions dans les structures soudées. Pour cela, l'élément de positionnement doit être prudent, le serrage doit être léger mais ferme, le placement des éléments de serrage doit être dégagé de la zone de soudage. Le montage doit être assez stable et rigide pour résister aux contraintes de soudage.

Dans de nombreux cas, une pratique préférée et couramment utilisée consiste à souder d'abord par points la structure en la maintenant dans un gabarit de soudage, puis à la transférer sur un dispositif de maintien pour un soudage complet. Cela aide à réduire considérablement les risques de distorsion et le luminaire est soumis à moins de contraintes.

Module d'assemblage

La fonction de ces fixations est de maintenir ensemble différents composants dans leur position relative appropriée au moment de leur assemblage. Par exemple, deux plaques d'acier ou plus peuvent être maintenues ensemble dans des positions relatives et rivetées.

Ces agencements, qui servent à maintenir les composants pour effectuer des opérations mécaniques, sont appelés agencements d'assemblage mécanique. Par contre, il existe d'autres types de montages dont les composants sont tenus pour assemblage, tels que les montages de soudage qui sont également des montages d'assemblage, mais pour un assemblage à chaud.

Différence entre les gabarits et les fixations

Voici la différence fondamentale entre un luminaire avec un gabarit :

1. Un gabarit maintient et positionne la pièce mais ne guide pas l'outil, tandis qu'un gabarit maintient, localise et guide l'outil.
2. Les fixations sont de construction plus lourde et sont boulonnées de manière rigide sur la table de la machine, tandis que les gabarits sont plus légers pour une manipulation plus rapide et le serrage avec la table est souvent inutile.
3. Les montages sont utilisés pour maintenir la pièce dans les opérations de fraisage, de meulage, de rabotage ou de tournage, tandis que les gabarits sont utilisés pour maintenir la pièce et guider l'outil, en particulier dans les opérations de perçage, d'alésage ou de taraudage.

Avantages de l'utilisation de gabarits et de fixations dans les travaux de production de masse.

Voici les avantages des gabarits et des montages dans les travaux de production de masse.

1. Élimine les méthodes de fabrication, de mesure et autres méthodes de réglage avant l'usinage.
2. Il augmente la précision d'usinage car la pièce est automatiquement localisée et l'outil est guidé sans effectuer de réglage manuel.
3. Il permet la production de pièces identiques qui sont interchangeables. Cela facilite l'opération d'assemblage.
4. Il augmente la capacité de production en permettant d'usiner un certain nombre de pièces en une seule configuration, et dans certains cas, plusieurs outils peuvent être amenés à fonctionner simultanément. Le temps de manipulation est également fortement réduit grâce à la rapidité de réglage et de repérage de l'ouvrage. La vitesse, l'avance et la profondeur de coupe pour l'usinage peuvent être augmentées grâce à la rigidité de serrage élevée des gabarits et des fixations.
5. Il réduit le travail de l'opérateur et la fatigue qui en résulte car les opérations de manutention sont minimisées et simplifiées.
6. Il permet à un opérateur semi-qualifié d'effectuer les opérations au fur et à mesure que l'opération de réglage de l'outil et le travail sont mécanisés. Cela réduit les coûts de main-d'œuvre.
7. Il réduit les dépenses de contrôle qualité des produits finis.
8. Il réduit le coût global de l'usinage en automatisant entièrement ou partiellement les processus.

Avantages des gabarits et des fixations

Les avantages des gabarits et des fixations sont :

1. Augmente la précision d'usinage car la pièce est localisée automatiquement et l'outil est guidé sans effectuer de réglage manuel.
2. Il augmente la capacité de production en permettant d'usiner un certain nombre de pièces en une seule configuration et, dans certains cas, plusieurs outils peuvent être amenés à fonctionner simultanément.
3. Le temps de manipulation est également considérablement réduit grâce au réglage et à la localisation rapides de l'œuvre.
4. La vitesse, l'avance et la profondeur de coupe pour l'usinage peuvent être augmentées grâce à la rigidité de serrage élevée des gabarits et des fixations.
5. Permet la production de pièces identiques qui sont interchangeables. Cela facilite l'opération d'assemblage.
6. Il élimine le marquage, la mesure et d'autres méthodes de réglage avant l'usinage.
7. Ces dispositifs réduisent le travail de l'opérateur et les opérations de manutention qui en découlent, sont minimisés et simplifiés.
8. Il atteint l'opérateur semi-qualifié pour effectuer l'opération car les opérations de réglage de l'outil et le travail sont mécanisés. Cela permet de réduire les coûts de main-d'œuvre.
9. Il réduit les dépenses de contrôle qualité des produits finis.
10. Réduit le coût global de l'usinage en automatisant entièrement ou partiellement les processus.

Applications des gabarits et des montages

Les applications des gabarits sont :

• Perçage
• Alésage
• Appuyer

Les applications des luminaires sont :

• Fraisage
• Meulage
• Planification
• Tourner
• Mise en forme

Conclusion

Alors maintenant, nous espérons avoir dissipé tous vos doutes sur les gabarits et les fixations. Si vous avez encore des doutes sur les "Jigs and Fixtures ” vous pouvez nous contacter ou demander dans les commentaires.

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