Types de défauts de forgeage - Causes et remèdes [avec images]

Dans cet article, nous discuterons de ce que sont les défauts de forge , types de défauts de forge et quelles sont leurs causes et comment supprimer ces défauts.

Que sont les défauts ?

Défauts sont des imperfections qui dépassent certains seuils. En d'autres termes, il peut y avoir des imperfections qui ne sont pas considérées comme de véritables « défauts » car elles sont inférieures aux tolérances spécifiées dans les spécifications applicables. Défauts dans les pièces métalliques offrent un facteur sérieux dans les pièces forgées et cela devient donc très coûteux.

Qu'entend-on par défauts de forge ?

Défauts de forgeage sont largement discutés parce qu'ils créent des entreprises et hésitent naturellement à attirer l'attention sur eux. Il existe de nombreux types de défauts de forgeage, allant de ceux liés aux matériaux de départ à ceux causés par le processus de forgeage à matrice fermée ou les opérations de post-forgeage.

Les informations suivantes concernent les défauts courants et moins courants dans les pièces forgées en acier qui résultent d'opérations de forgeage à matrice fermée ou d'opérations de post-forgeage qui sont courantes dans de nombreuses usines de forge. Le but de cette section est de familiariser le lecteur avec ces divers défauts, comment ils affectent les performances de forgeage et comment les éliminer dans la future production de forgeage.

Types de défauts de forgeage

Les défauts de forgeage sont les suivants :-

1. Section non remplie
2. Fermeture à froid
3. Fosse à écailles
4. Décalage du dé
5. Flocons
6. Croissance incorrecte des grains
7. Pénétration de forgeage incorrecte
8. Fissuration de surface
9. Contrainte résiduelle lors du forgeage

1. Section vide

Dans ce type de défauts de forgeage, une partie de la section de forgeage reste non remplie . Cela est dû à une mauvaise conception de la matrice ou à une mauvaise technique de forgeage. Cela peut également être dû à un manque de matières premières ou à un mauvais chauffage. Ce défaut peut être éliminé grâce à une conception appropriée de la matrice, à la disponibilité des matières premières et au chauffage.

2. Arrêt à froid

Fermeture à froid comprend de petites fissures aux coins. Ces défauts de forgeage résultent d'une mauvaise conception de la matrice de forgeage. Cela est également dû aux angles vifs et au refroidissement excessif lors du processus de forgeage. Pour éliminer ces défauts, le rayon du congé de la matrice doit être augmenté.

3. Fosse à écailles

Ces défauts de forgeage résultent d'un nettoyage incorrect de la surface forgée. Les fosses à écailles sont courantes dans le forgeage à l'air libre. Il provoque des députations irrégulières sur les surfaces de forgeage. Ce défaut peut être évité en nettoyant soigneusement la surface forgée.

4. Décalage du dé

Décalage du dé les défauts de forgeage se produisent lorsque les matrices supérieure et inférieure ne sont pas alignées l'une avec l'autre. En conséquence, les dimensions du produit seront décalées. Lorsque la matrice est correctement alignée, le défaut est évité. Il est possible d'accomplir cela en plaçant la moitié de la pièce sur la matrice supérieure et l'autre moitié sur la matrice inférieure, de sorte que les deux parties correspondent.

5. Flocons

Des fissures internes se forment à la suite d'un mauvais refroidissement de produit de forge. Lorsque le produit de forge refroidit rapidement, ces fissures se forment généralement, ce qui réduit la résistance du produit de forge. Ce défaut peut être corrigé avec un refroidissement approprié.

6. Croissance incorrecte des grains

Ces défauts de forgeage résultent d'un flux de métal incorrect lors de la coulée, ce qui modifie la structure granulaire prédéfinie du produit. Il peut être retiré avec la bonne conception de matrice.

7. Pénétration de forgeage incorrecte

Ce défaut est causé par un forgeage incomplet . Elle est causée par un coup de marteau léger ou rapide. Ce défaut peut être éliminé en utilisant un contrôle approprié de la presse à forger.

8. Fissuration de surface

La fissuration de surface se produit à la suite d'un travail sur des surfaces froides. De nombreuses fissures apparaissent sur la pièce à travailler à la suite de ce défaut. Ce défaut peut être résolu en maintenant un bon contrôle de la température de travail.

9. Contrainte résiduelle dans le forgeage

Ces défauts de forgeage résultent d'un mauvais refroidissement de la pièce forgée. La principale cause de ce type de défaut est un refroidissement trop rapide. Cela peut être éliminé en refroidissant lentement la pièce forgée.

Ce sont tous les principaux types de défauts de forgeage de l'acier.

Causes des défauts de forgeage

Les défauts courants de forgeage se retrouvent dans les métaux qui ont subi une mise en forme plus ou moins plastique illustrée ci-dessous :

1. Les défauts résultant de la pratique de la fusion tels que la saleté ou les scories, les soufflures, etc.

2. Défauts de lingot tels que coutures, tuyauterie, fissures, écailles ou mauvaise surface et ségrégation.

3. Défauts résultant d'un chauffage et d'un refroidissement inappropriés de la pièce forgée tels que le métal brûlé, la décarburation et les flocons.

4. Les défauts résultant d'un forgeage inapproprié tels que les coutures, les fissures, les chevauchements, etc.

5. Conception de forgeage défectueuse.

6. Conception de matrice défectueuse.

7. Mauvais placement du métal dans la matrice provoquant un forgeage inadapté

Élimination des défauts de forge

Pour éviter ce défaut de forgeage, des précautions doivent être prises lors de l'opération et le forgeron doit avoir de l'expérience dans le forgeage. Les défauts de forgeage peuvent être éliminés comme suit :

1. Les fissures et les cavités peu profondes peuvent être éliminées en écaillant le forgeage à froid avec un burin pneumatique ou avec des ensembles à chaud pendant les processus de forgeage.

2. Les fissures de surface et les zones décarburées sont éliminées des pièces forgées importantes par meulage sur des machines spéciales. Il faut également veiller à ce que la pièce à travailler ne soit pas sous-chauffée, décarburée, surchauffée et brûlée.

3. La conception des matrices doit être correctement réalisée en tenant compte de tous les aspects pertinents et importants qui peuvent altérer les défauts de forgeage et la détérioration ultime.

4. La ligne de séparation d'une pièce forgée doit se trouver dans un plan pour éviter les décalages

5. Les pièces forgées détruites sont redressées dans des presses, si possible. . 6. Les propriétés mécaniques du métal peuvent être améliorées en forgeant pour corriger la ligne de fibre, et enfin les contraintes internes, développées en raison du chauffage et du refroidissement de la pièce, sont éliminées par recuit et/ou normalisation.

Ce sont les différents types de défauts de forge et les remèdes qui sont couramment observés pendant le processus de forgeage. Nous avons également discuté des causes des défauts de forgeage et comment les supprimer . J'espère que vous avez aimé cet article. Veuillez donner votre avis dans la section des commentaires ci-dessous.

Quels sont les six défauts courants du forgeage ?

Il existe de nombreux types de défauts de forgeage, allant de ceux liés aux matières premières à ceux causés par le processus de forgeage à matrice fermée ou les opérations de post-forgeage. Les types courants de défauts de forgeage incluent Section non remplie, fermeture à froid, fosse de tartre, décalage de matrice, flocons, croissance de grain incorrecte, pénétration de forgeage incorrecte, fissuration de surface, contrainte résiduelle dans le forgeage

Lequel des défauts suivants résulte d'un forgeage incorrect ?
a) Coutures
b) Fissures
c) Tours
d) Tous les mentionnés

Réponse : d
Explication : Les coutures, les fissures et les chevauchements sont le défaut, qui survient en raison d'une mauvaise méthode de forgeage.