Comment réduire les coûts des projets d'usinage CNC

Le temps d'usinage a un impact important sur le prix des pièces usinées CNC. . L'impact du temps d'usinage sur les coûts est souvent supérieur aux coûts des matériaux, aux coûts de configuration et même aux coûts des finitions personnalisées. À partir de là, il est évident que le secret pour réduire les coûts des projets d'usinage CNC est de réduire le temps d'usinage autant que possible (sans sacrifier la qualité, bien sûr). Plus les ingénieurs peuvent optimiser leurs conceptions pour réduire le temps de coupe, plus les pièces deviennent économiques. Nous sommes là pour vous aider, nous avons donc compilé une brève liste de conseils de réduction des coûts d'usinage CNC que vous pouvez utiliser lors de votre prochain projet.

Utilisez des matériaux moins chers

En règle générale, les métaux plus tendres sont moins coûteux à travailler que les matériaux plus durs. Les métaux plus tendres sont moins chers à usiner car ils se coupent plus facilement, ce qui signifie moins de temps d'usinage. Les matériaux plus durs nécessitent des outils plus coûteux pour être usinés correctement, et sont plus susceptibles de casser et d'user les outils, ce qui peut augmenter le coût du projet.

Commander de plus grandes quantités

Il est vrai que les machines CNC modernes peuvent combiner plusieurs opérations pour fonctionner plus efficacement, mais elles nécessitent toujours une programmation et une configuration. La commande de plusieurs quantités de la même pièce permet de générer des efficacités de production et de réduire le coût par pièce. En phase de production (jusqu'à 10 000 pièces), l'usinage CNC peut offrir une rentabilité maximale.

Agrandir les parois minces

Les pièces usinées CNC avec des parois minces sont plus susceptibles de vibrer, ce qui ralentit finalement le processus d'usinage. Ils peuvent également entraîner une distorsion, ce qui rend difficile le respect des tolérances. Afin de réduire les coûts d'usinage, les murs doivent avoir une largeur minimale de 1/32 po. Si des murs sont nécessaires, il est souvent plus rentable d'utiliser d'autres méthodes, telles que la fabrication de tôle.

Évitez les poches profondes

Les pièces conçues avec des poches internes profondes sont souvent longues et coûteuses à créer car ces conceptions nécessitent des outils fragiles susceptibles de se casser pendant le processus d'usinage. Afin d'éviter ce problème, soit une fraise en bout doit être progressivement «réduite» par incréments de plus en plus petits pour atteindre les spécifications souhaitées, soit d'autres formes d'usinage peuvent être utilisées. Essayez de concevoir des pièces avec des longueurs jusqu'à 4 fois leur profondeur. Au-delà, cela peut rendre la pièce plus coûteuse à fabriquer.

Améliorer les trous taraudés

Si votre pièce nécessite des trous taraudés, deux facteurs principaux peuvent augmenter le coût :la profondeur du trou et la taille du taraud. Contrairement à la croyance populaire, l'augmentation de la longueur du filetage dans un trou ne fait pas grand-chose pour maintenir le boulon plus serré; en réalité, ce ne sont que les deux ou trois premiers virages qui font le gros du travail. Compte tenu de cela, vous n'avez probablement pas besoin de fileter un trou de plus de trois fois le diamètre du trou. Aller plus loin augmentera inévitablement le risque de rupture du taraud et ajoutera du temps à l'opération de taraudage.

4 questions importantes pour vous aider à trouver une entreprise de fabrication de métaux réputée Quels sont les avantages de l'usinage CNC ?