Fermeture du lieu de travail :5 phases auxquelles vous devriez vous préparer

De nombreuses entreprises procèdent à un arrêt annuel pour maintenance du lieu de travail afin d'effectuer les activités de maintenance nécessaires qui ne peuvent normalement pas être effectuées normalement au cours des tâches quotidiennes.

Cela peut être légèrement coûteux et mettre un arrêt temporaire aux opérations commerciales - mais c'est quand même assez gratifiant si l'on considère la faible consommation d'énergie, la diminution des heures supplémentaires pour votre personnel de maintenance, l'amélioration de l'efficacité et des opérations de l'usine, la réduction des temps d'arrêt imprévus et la diminution des pannes mécaniques inattendues.

Alors, que devez-vous faire lorsqu'il est temps d'effectuer une maintenance à l'arrêt, que ce soit votre première fois ou non ?

Poursuivez votre lecture et nous vous montrerons les cinq phases différentes que vous devez garder à l'esprit !

Étendue

Rassemblez votre équipe et commencez à élaborer un plan détaillé de ce qu'il faut accomplir pendant ou avant la maintenance à l'arrêt.

Il est important que vous maîtrisiez chaque élément dès le début, afin que la maintenance à l'arrêt se déroule sans heurts. Cela signifie qu'il faut élaborer une stratégie qui cible un domaine différent de votre opération - qu'il s'agisse de tester, de remplacer ou de réparer.

Par exemple, votre transformateur de distribution rencontre-t-il des problèmes ? Ensuite, vous voudrez peut-être envisager une réparation du transformateur de distribution afin de pouvoir résoudre le problème et poursuivre les opérations commerciales habituelles.

Dans le même temps, vous devez également réserver du temps pour étudier les études de cas passées de l'industrie et les projets de maintenance préventive afin de savoir comment d'autres entreprises réduisent leurs coûts et améliorent l'efficacité globale de leurs équipements. C'est probablement ici que la portée du projet et les indicateurs de performance clés (KPI) sont utilisés pour calculer les performances.

Préparation

C'est là que tout se met en place - tous ces plans et idées sont en train de se préparer à décoller.

Plusieurs plans supplémentaires incluent la protection du stockage, les plans logistiques, les plans environnementaux, de santé et de sécurité, l'assurance qualité et les plans de contrôle qualité.

Informez votre personnel de maintenance et d'assistance afin que la procédure d'arrêt puisse être effectuée une fois de plus. Assurez-vous que chacun sait quel est son rôle et si un échange de rôles est nécessaire. Il est probablement préférable de faire une liste détaillée de tout le personnel avec les informations de contact les plus récentes - afin que tout le monde reste joignable en cas d'appel ou de tâche urgente.

Planification

Ce que vous voulez faire à ce stade, c'est que l'arrêt soit le plus court possible, afin de pouvoir reprendre immédiatement les opérations commerciales normales.

Plus important encore, toutes les tâches qui sont gérées sont celles qui ne peuvent être effectuées que pendant l'arrêt - laissez les autres activités de côté et ne les gérez que lorsque la maintenance de l'arrêt est terminée.

Gardez simplement à l'esprit que même avec un calendrier complet, il ne suit pas nécessairement chaque partie de celui-ci. Certains travaux ou tâches imprévus peuvent encore se produire - vous devrez donc vous préparer à cela. Une façon consiste à élaborer un plan d'urgence afin que tout incident imprévu ne fasse pas dérailler votre maintenance d'arrêt.

Exécution

Votre équipe d'arrêt, aux côtés de votre ingénieur affecté, inspectera minutieusement l'équipement dans l'enceinte.

Assurez-vous également de mesurer les changements de calendrier, de budget et de portée par rapport aux KPI mis en place pendant la phase de cadrage.

Tout équipement identifié dont on pense qu'il présente des défauts potentiels sera examiné une fois de plus, puis l'ingénieur décidera si une action est nécessaire. Sinon, l'entretien de l'équipement, comme un examen détaillé, peut être effectué, comme la révision d'un générateur ou d'un moteur électrique.

Ensuite, l'équipe de maintenance et votre ingénieur finaliseront toutes les autres réparations et laisseront le reste à votre personnel - ils commenceront à configurer l'équipement pour qu'il soit prêt pour les opérations régulières.

Évaluation

Enfin, organisez une réunion post-arrêt pour revoir la procédure et évaluer la performance de chaque tâche effectuée.

Documentez tous les événements et tâches qui se sont produits pendant la maintenance à l'arrêt et soyez ouvert à toute sorte de mesures d'amélioration. Ces exemples incluent les coûts, les indicateurs de performance clés, l'arrêt pour le démarrage et la montée en puissance, etc.

Ensuite, tout ce que vous avez à faire est de rédiger un rapport final avec tous les succès et problèmes résumés - de sorte que vous ayez noté chaque phase de l'arrêt. Cela contribuera à améliorer toute maintenance préventive future.

Avec une idée claire de ces cinq phases, vous pouvez vous assurer que votre prochaine maintenance à l'arrêt se déroulera sans heurts, et même en obtenant des informations utiles pour de futures améliorations.