Des technologies de nouvelle génération pour gérer les changements clés dans la fabrication industrielle

25 août 2021  

Source :  Deb Geiger, vice-présidente du marketing mondial, Aegis Software | Fabrication de demain

La multitude de défis auxquels les fabricants sont confrontés aujourd'hui accélère le besoin d'adapter l'innovation des processus, d'adopter la technologie et de numériser les opérations. La transformation est essentielle pour que les fabricants deviennent plus résilients, agiles, productifs et rentables.

Mais pour ce faire, les organisations doivent changer d'état d'esprit concernant les stratégies de transformation numérique. Bien que les avantages transformateurs de l'Industrie 4.0 soient cruciaux pour la survie et la croissance d'un fabricant, peu ont consacré le temps et les efforts nécessaires pour se préparer pour l'avenir. Le moment n'a jamais été aussi propice que maintenant pour réimaginer et remodeler l'infrastructure de fabrication numérique afin de créer des opérations plus connectées, collaboratives, résilientes et hautement intégrées.

Dans ce blog, nous explorons l'état actuel de l'industrie, les changements et les transformations qui se produisent, et ce que les fabricants peuvent faire pour garder une longueur d'avance.

Naviguer parmi les nombreuses perturbations de 2021

L'industrie manufacturière d'aujourd'hui est marquée par une multitude de perturbations. Ces perturbations ont eu de sérieuses ramifications opérationnelles et financières pour de nombreux fabricants, à la fois positives et négatives. Ils ont obligé les fabricants à repenser simultanément la gestion des risques et les plans d'urgence, les protocoles de sécurité, les opérations et les nouvelles méthodes de travail.

Simultanément, il est nécessaire de pérenniser l'entreprise autant que possible en utilisant les dernières solutions technologiques. L'objectif ultime est d'augmenter la résilience, de protéger vos opérations, de soutenir vos employés pendant ces périodes et de maintenir un avantage concurrentiel qui accélère la croissance. Il est bien connu que les fabricants dotés de plates-formes numériques, de données accessibles et de capacités d'analyse avancées peuvent réagir plus rapidement, plus précisément et plus efficacement aux perturbations.

Afficher les principaux moteurs technologiques

Les technologies numériques stimulent la transformation dans l'espace de fabrication, et l'industrie 4.0 (également connue sous le nom de quatrième révolution industrielle) est maintenant là. Il n'est pas surprenant que l'activation numérique soit un élément principal pour alimenter un changement rapide et renforcer la résilience dans la fabrication. Compte tenu de l'état actuel du secteur, les fabricants doivent identifier les produits les plus critiques pour la stabilisation et la croissance, se concentrer sur le renforcement des chaînes d'approvisionnement associées et évaluer les compétences essentielles requises pour répondre à la demande à court terme et future.

De nombreuses technologies sont désormais en jeu. Lorsque les technologies convergent, de nouvelles opportunités émergent et les entreprises peuvent envisager la croissance, les bénéfices potentiels et les bénéfices financiers. Les principales technologies de Industrie 4.0  inclure :

• Fabrication Additive
• Intelligence artificielle/Apprentissage automatique
• Réalité augmentée/Réalité virtuelle
• Cloud
• Internet des objets industriel
• Cybersécurité
• Logiciels industriels
• Vision artificielle
• Robots autonomes
• Informatique cognitive
• Jumeau numérique

Les avantages de la mise en œuvre de ces technologies incluent un délai de commercialisation plus court, une flexibilité accrue, une efficacité et un débit accrus, une productivité améliorée, une meilleure qualité, des expériences client plus intuitives et une rentabilité améliorée. Tirer parti de bon nombre de ces technologies fournit un tremplin solide pour le succès futur de la fabrication. Il est essentiel non seulement d'ajouter des technologies parce qu'elles semblent cool ou tendance, mais plutôt d'évaluer les solutions en fonction d'une valeur commerciale solide et de les examiner de manière holistique pour assurer l'interopérabilité pour des gains maximaux.

Permettre l'avenir de la transformation de l'Industrie 4.0

En fin de compte, l'avenir de l'Industrie 4.0 sera façonné par quatre catalyseurs clés :la durabilité, la numérisation, la décentralisation et les modèles commerciaux. À la base de ces quatre catalyseurs se trouve la nécessité de renforcer la résilience et de réduire le risque financier des clients. Examinons chacun d'eux de plus près :

• La durabilité est l'accent mis sur des modèles d'utilisation de l'énergie propres et efficaces. Il souligne l'importance de la réutilisation, de la réutilisation et du recyclage des matériaux. La décarbonisation, l'efficacité énergétique et l'économie circulaire en sont des exemples.
• La numérisation va au-delà de la simple utilisation de la technologie pour convertir les données et les processus. La numérisation est la transformation qui résulte de l'utilisation des technologies numériques pour modifier les modèles commerciaux et offrir de nouvelles opportunités de revenus tout en brisant simultanément les silos d'informations disparates.
• La décentralisation est la simplification du flux d'informations et de processus grâce à une facilité d'accès et de surveillance. Les exemples de décentralisation incluent l'informatique de pointe, la blockchain et la décentralisation des opérations.
• Les modèles commerciaux détaillent les meilleures façons d'obtenir des résultats. Ceux-ci explorent des capacités supplémentaires et transforment les modèles de fonctionnement actuels. XaaS (Anything-as-a-Service), Data-as-a-Service et l'économie partagée en sont des exemples.

Navigation des touches ici et maintenant

Il y a des changements importants que les fabricants doivent réaliser aujourd'hui pour s'assurer qu'ils disposent de la bonne infrastructure numérique pour la résilience et l'agilité à l'avenir. Ces changements réécrivent les règles en vigueur, ouvrant ainsi le marché aux solutions et aux fournisseurs de services innovants.

Ils comprennent :

• De linéaire à intégré : La chaîne de valeur linéaire évolue vers une chaîne de valeur circulaire et intégrée. C'est ici que le fil de données de bout en bout entre en jeu. Les fabricants doivent suivre les données, pas le produit. La stratégie de gestion des données sera la plus grande opportunité de création de valeur.
• De l'automatisation à la cognition : L'automatisation se transforme en cognition, assistée par l'IA. L'intelligence artificielle est déjà un sujet brûlant, mais elle est en passe de devenir la référence. La vraie valeur de l'IA réside dans la détection des domaines d'amélioration des processus en révélant des relations causales que les humains ne pourraient jamais détecter.
• De la connectivité à la contextualisation :  Les usines regorgent de points de données provenant de machines, d'appareils, de personnes, etc. Mais le simple fait d'avoir les données ne suffit pas. Alors que de nombreuses plates-formes IIoT et systèmes d'exécution de fabrication prétendent pouvoir extraire des données des machines, les données collectées ont besoin de sens. Sans aucun sens, l'IIoT est relégué dans des lacs de données colossaux sans réelle valeur. Pour activer le véritable IIoT, les usines doivent passer de la connectivité à la contextualisation.
• Adaptabilité et personnalisation ultimes :  L'avenir favorisera ceux qui ont construit une mesure de résilience et d'agilité. Il ne fait aucun doute que la tendance aux produits personnalisés imprègne toutes les industries manufacturières. Les entreprises doivent se tourner vers les technologies qui prennent en charge les fonctionnalités d'automatisation sur commande prêtes à l'emploi. La capacité d'offrir une adaptabilité et une personnalisation à la demande offrira un avantage concurrentiel distinct aux entreprises qui peuvent répondre sans effort à la demande croissante de produits personnalisés et de qualité.

La quatrième révolution industrielle change véritablement la façon dont nous concevons, fabriquons, approvisionnons, fournissons et entretenons. Le passé linéaire, décousu et réactif laisse place à un futur circulaire, intégré et prédictif.

La transformation est pour chaque organisation, quelle que soit sa taille

La démocratisation de l'automatisation, de l'intelligence et de la connectivité brise le mythe selon lequel la transformation est coûteuse et uniquement pour les grandes organisations. La clé, cependant, est que les organisations disposent des bons outils pour permettre leur transformation. Avec FactoryLogix d'Aegis, une plate-forme IIoT intuitive et compatible avec l'industrie 4.0, les fabricants peuvent se diriger en toute transparence vers un jumeau numérique vraiment intelligent. Avec ce type de solution en place, le délai de rentabilisation peut être accéléré, la qualité est amplifiée, la productivité est améliorée et une visibilité complète de bout en bout est obtenue, transformant véritablement l'ensemble de l'organisation aujourd'hui et à l'avenir.