Les 10 meilleures méthodes pour réduire les coûts de main-d'œuvre

Les coûts de main-d'œuvre sont souvent l'un des postes les plus importants du bilan de votre entreprise. Par conséquent, une stratégie réussie de réduction des coûts doit équilibrer adéquatement les ressources et les contrôles des coûts. Heureusement, il existe une variété de méthodes directes et nuancées pour aider à améliorer les résultats de votre entreprise de fabrication; lisez la suite pour en savoir plus sur ces méthodes de réduction des coûts de main-d'œuvre, ainsi que sur les raisons pour lesquelles la réduction des coûts de production ajoute de la valeur à votre organisation.

Liens rapides :

• Dix méthodes pour réduire les coûts de main-d'œuvre
• En savoir plus sur la réduction de vos coûts de main-d'œuvre avec CMTC

Dix méthodes pour réduire les coûts de main-d'œuvre

Bien qu'il existe une variété d'approches pour réduire les coûts de main-d'œuvre, ces stratégies sont conçues pour maximiser la productivité de votre main-d'œuvre tout en réduisant les dépenses.

1. Améliorer la sécurité

Il est sage pour les fabricants de travailler en permanence pour améliorer la sécurité au sein de leurs installations - et ces efforts portent leurs fruits. Le Bureau of Labor Statistics des États-Unis rapporte que le nombre de blessures liées à la fabrication a considérablement diminué au fil des ans, passant de sept cas de blessures pour 100 personnes en 2003 à seulement quatre cas pour 100 personnes en 2016.

En fin de compte, vos employés sont vos atouts les plus précieux ; rien ne peut arriver sans eux ! Assurez-vous de leur fournir un environnement de travail propre, sain et sûr. La mise en œuvre des meilleurs protocoles de sécurité peut réduire les risques d'accidents et les demandes d'indemnisation coûteuses des travailleurs.

2. Fournir une excellente formation

Une main-d'œuvre bien formée améliore la productivité et réduit les reprises de travail. Établissez un plan de formation pour les employés qui comprend à la fois une formation initiale pour s'assurer qu'ils se mettent rapidement à niveau et une formation continue pour s'assurer que les employés restent à jour. Une excellente formation signifie également que votre personnel utilise les meilleures pratiques pour quel que soit son rôle et peut prendre davantage d'initiatives dans son poste.

3. Réduisez le roulement des employés et augmentez la productivité

Il en coûte beaucoup plus cher de remplacer un employé que de conserver de bons employés. Alors, prenez le temps d'investir pour garder votre personnel heureux. Quelle que soit la production de votre organisation de fabrication, vous vous concentrez sur la fabrication d'un produit de qualité ou sur la fourniture d'un service de premier ordre. Mais pour ce faire, vous devez attirer des talents de qualité, fidéliser ces travailleurs et utiliser les technologies émergentes pour habiliter une main-d'œuvre plus intelligente.

4. Réduction des coûts dès la conception

En règle générale, votre organisation de fabrication a bloqué 70 à 95 % du coût de votre produit après avoir terminé 5 % de la conception du produit. Par conséquent, les fabricants qui conçoivent également des produits peuvent économiser beaucoup d'argent sur les pièces, les matériaux, la qualité et la main-d'œuvre en envisageant une réduction des coûts pendant la phase de conception du produit.

Parmi les considérations les plus importantes, citons :

• Conception pour la fabrication : Cela implique de prendre en compte les problèmes de fabrication - tels que la sélection des matières premières, les processus secondaires, les exigences dimensionnelles et même l'emballage final - au stade de la conception afin de réduire les coûts liés aux matériaux, aux frais généraux et à la main-d'œuvre.
• Conception pour Lean : La conception allégée est idéale pour les entreprises qui ont des valeurs de production élevées liées aux coûts de main-d'œuvre. Les fabricants peuvent prendre en compte des facteurs tels que la simplification de la conception, la conception pour l'assemblage et la normalisation des processus pour réduire les coûts de main-d'œuvre directs.
• Conception pour la qualité :cela garantit une qualité et une fiabilité élevées au sein des produits afin d'éliminer les retouches, ce qui augmente les coûts de main-d'œuvre par unité.

5. Éliminez le sur-planning

Le dépassement des horaires est une source considérable de coûts de main-d'œuvre évitables dans toute opération. Lorsque la direction a accès à des informations imparfaites sur les demandes de production, leur planification n'est qu'une « meilleure supposition ». Cependant, en utilisant un logiciel de planification prédictive basé sur des algorithmes sophistiqués, vous pouvez optimiser les efforts de planification de vos employés.

Avec ce logiciel, les responsables peuvent anticiper la demande de production entrante et prendre les décisions de planification à partir de ces données. Cela garantit que l'entreprise dispose de suffisamment de personnel pour répondre à la demande et élimine les heures de travail excessives/inutiles. L'utilisation d'un logiciel de planification aide également vos employés :des études montrent que 70 % des horaires des travailleurs ont été modifiés à la dernière minute, ce qui perturbe leur vie personnelle et financière.

6. Production allégée

La production au plus juste élimine les processus sans valeur ajoutée au sein de la fabrication. Lorsqu'elle est mise en œuvre et pleinement adoptée dans l'entreprise, la production au plus juste s'améliore et peut même doubler la productivité du travail, réduire les stocks et réduire considérablement les délais de production. Essentiellement, avec un processus de production plus efficace, les employés peuvent produire plus d'unités, réduisant ainsi votre coût de main-d'œuvre par unité.

En plus d'éliminer les processus sans valeur ajoutée, la production au plus juste permet également d'éliminer les goulots d'étranglement au sein de la ligne de production typique.

7. Normalisation

La standardisation des processus et des pièces peut entraîner des économies d'échelle et stimuler la production globale. La normalisation signifie que vos employés disposent d'un processus établi et éprouvé. Lorsqu'elle est bien effectuée, la normalisation peut réduire l'ambiguïté et les conjectures, garantir la qualité, augmenter la productivité et augmenter le moral des employés, car le processus est toujours couronné de succès.

Toute tâche complexe est susceptible d'avoir des zones grises ou des cas limites ; le problème, c'est que le temps passé à deviner est du temps perdu. Avec un ensemble clair d'instructions à partir desquelles travailler afin d'accomplir une tâche, les employés passeront moins de temps à essayer de la comprendre et plus de temps à la faire réellement.

8. Mise en œuvre de la technologie

De plus, avec les progrès technologiques qui facilitent l'automatisation, il existe certains emplois où les machines peuvent effectuer le travail d'un humain de manière plus efficace et efficiente. Des systèmes tels que l'inspection automatisée, la sélection automatisée des composants à assembler et l'assemblage automatisé contribueront tous à réduire les coûts de main-d'œuvre dans la fabrication.

9. Utilisation du travail à temps partiel

En utilisant du travail à temps partiel, vous ne payez pas les avantages sociaux, les cotisations 401K, les primes et autres avantages qu'un employé à temps plein peut recevoir. De nombreuses entreprises utilisent des employés « sur appel » comme méthode de réduction des coûts de main-d'œuvre dans la fabrication. Le système d'astreinte implique un horaire ouvert grâce auquel les employés peuvent venir travailler lorsqu'ils ont besoin de gagner de l'argent; les employés sont formés à des emplois spécifiques afin qu'ils puissent contribuer chaque fois que le travail est disponible.

10. Modifiez votre processus de fabrication ou votre agencement

À quand remonte la dernière fois que vous avez revu votre processus de fabrication ou votre agencement pour maximiser la productivité ? Les progrès technologiques et les compétences de la main-d'œuvre pourraient permettre des modifications susceptibles d'augmenter la productivité, d'optimiser l'espace de fabrication et de réduire les coûts de main-d'œuvre.

Il existe plusieurs parties importantes d'une opération de fabrication souvent appelées « TIMWOOD ». L'acronyme fait référence aux éléments suivants à examiner pour découvrir d'éventuels facteurs de gaspillage :

• Transports – minimiser le mouvement des matériaux afin que les processus soient proches les uns des autres
• Inventaire (Stock) – viser la production juste à temps
• Mouvement – améliorer l'ergonomie du lieu de travail et réduire les mouvements inutiles des opérations commerciales
• En attente – viser un flux fluide pour éliminer les délais d'attente
• Surproduction – viser à faire ce que le client commande, pas plus, juste à temps
• Surtraitement – utiliser des ressources de capacité appropriée pour atteindre la qualité requise
• Défauts – viser le zéro défaut
• Compétences (non utilisées) – ne pas utiliser tout le potentiel du personnel en gaspillant ses connaissances, son expérience et ses idées
  
  

En savoir plus sur la réduction de vos coûts de main-d'œuvre avec CMTC

Les coûts de main-d'œuvre représentent une part importante du budget de toute entreprise. Cependant, il existe des moyens de rationaliser le processus qui aide à réduire les coûts de main-d'œuvre dans la fabrication. L'équipe de consultants qualifiés de CMTC est composée d'expériences et de compétences diverses pour fournir les connaissances nécessaires pour surmonter presque tous les problèmes rencontrés par la communauté manufacturière de Californie. CMTC se spécialise dans l'assistance technique, le développement de la main-d'œuvre et les services-conseils pour les petits et moyens fabricants. Nous pouvons vous aider à mettre en œuvre les meilleures pratiques de l'industrie dans votre usine.

Pour plus d'informations sur les services de CMTC ou pour contacter l'un de nos experts en fabrication, contactez CMTC dès aujourd'hui.