5 avantages majeurs de la fabrication additive que vous devriez considérer

Depuis l'introduction de l'impression 3D dans les années 1980, les avantages de produire de petites quantités de pièces complexes ont été bien compris par les fabricants. Avec l'émergence de nouvelles technologies et le nombre d'entreprises qui se sont tournées vers la fabrication additive ces dernières années, de plus en plus d'avantages sont révélés régulièrement.

Pourtant, certaines entreprises restent sur la clôture à propos de la fabrication additive et ne sont pas convaincues que c'est l'avenir. Pour ces entreprises, nous aimerions discuter de cinq avantages majeurs de la fabrication additive à prendre en compte :

1. Le coût d'entrée devient plus abordable

Le premier obstacle auquel la plupart des entreprises sont confrontées lorsqu'elles envisagent la fabrication additive est le coût de l'équipement. Les machines pour la fabrication additive ont toujours été trop chères pour les petits fabricants. Cependant, les nouvelles technologies ont rendu le coût d'entrée beaucoup plus abordable, réduisant les coûts d'équipement aussi bas que 3 500,00 $ pour une machine fiable de qualité industrielle.

Étant donné que la fabrication additive a la capacité de réduire la quantité de capital nécessaire pour augmenter la production sans apporter de changements majeurs, les fabricants peuvent être en mesure d'augmenter la vitesse et la rentabilité de leur modèle commercial.

2. Il est facile de modifier ou de réviser les versions d'un produit

La fabrication additive ne se limite pas à la création d'un produit physique, il s'agit de mettre le design et l'innovation au premier plan. En fait, avoir une liberté de création sans se soucier des pénalités de coût ou de temps est l'un des principaux avantages de la fabrication additive.

Dans la fabrication traditionnelle, la modification d'une conception pendant la production peut entraîner des augmentations de coûts ou des retards importants lorsque l'outillage d'une ligne de production est modifié. La fabrication additive résout ce problème en s'éloignant des conceptions statiques et en permettant aux ingénieurs de produire plusieurs versions d'une même conception de manière rentable.

3. Les programmes de formation deviennent facilement disponibles à tous les niveaux

Vous pourriez penser que former votre personnel à la conception pour la fabrication additive sera un défi qui interrompra les opérations commerciales. Ce n'est pas nécessairement le cas car il existe une grande variété de programmes de formation disponibles pour les concepteurs et les fabricants à tous les niveaux de compréhension.

Par exemple, une formation de base est disponible pour ceux qui ont de l'expérience avec les outils ou la technologie ; une formation technique est disponible pour éduquer les décideurs sur la façon d'utiliser la fabrication additive ; et une formation avancée est disponible pour l'éducation sur la manipulation des matériaux et les processus de post-production.

4. Il réduit la production de déchets

La fabrication additive génère nettement moins de déchets que les méthodes de fabrication traditionnelles. Par exemple, une fraiseuse fonctionne en enlevant de la matière d'un bloc qui est plus gros que le produit lui-même. Le matériau retiré se présente généralement sous la forme de bois d'allumage ou de copeaux qui ne peuvent pas être réutilisés et finissent donc en déchets.

La fabrication additive, en revanche, fonctionne différemment. Au lieu d'enlever de la matière, il « ajoute » de la matière couche par couche de sorte que seul ce qui est nécessaire soit utilisé. De cette façon, la fabrication additive peut réduire les coûts des matériaux et les déchets jusqu'à 90 %.

Par rapport aux processus de fabrication traditionnels, la FA peut réduire considérablement la consommation d'énergie

5. Il économise sur les coûts énergétiques

Par rapport aux processus de fabrication traditionnels, la fabrication additive peut réduire considérablement la consommation d'énergie en utilisant moins de matériaux et en éliminant les étapes du processus de production. Prenons cet exemple cité dans un récent rapport du ministère de l'Énergie :

« Le moteur à réaction LEAP de GE et Snecma intègre des buses de carburant imprimées par frittage laser. Le processus de fabrication conventionnel soude 20 pièces pour produire la buse de carburant, tandis que AM produit une seule pièce qui est 25 % plus légère, cinq fois plus durable et réduit la consommation de carburant de 15 %"

De plus, la refabrication de pièces par le biais de processus de fabrication additive peut remettre les produits en fin de vie dans un état « comme neuf » en utilisant seulement 2 à 25 % de l'énergie qui serait nécessaire pour construire une toute nouvelle pièce.

La demande continue d'augmenter

Alors que le besoin d'obtenir rapidement des pièces continue d'augmenter, les procédés de fabrication additive continueront à devenir de plus en plus pertinents à l'avenir. Les fabricants d'équipements de FA prédisent qu'à mesure que de plus en plus d'entreprises commencent à adopter ces technologies, ce n'est qu'une question de temps avant que l'avenir de la fabrication ne soit complètement transformé.