5 façons peu coûteuses de commencer à utiliser l'automatisation industrielle 4.0 pour l'amélioration des lignes

Lorsque vous avez la responsabilité de vous assurer qu'une usine de fabrication fonctionne à son plein potentiel à tout moment, parlez de "Industrie 4.0 » et « industriel l'automatisation comme jamais auparavant ” pourrait être passionnant mais tiré par les cheveux. L'industrie 4.0 n'est qu'un vain mot utilisé par les spécialistes du marketing qui veulent prendre votre argent, n'est-ce pas ?

Peut-être dans certains cas, mais les idées derrière les termes à la mode peuvent en fait vous donner un avantage sur vos concurrents. L'industrie 4.0 n'est pas une phase , mais vous n'êtes pas non plus obligé de vous inscrire à 100 % immédiatement. L'automatisation industrielle est le résultat combiné de nos plus grandes capacités numériques, de nos machines plus intelligentes et de l'amélioration de la communication cross-canal qui ont accompagné l'ère numérique.

En 2018, la technologie est là :des systèmes cloud décentralisés à l'auto-correction et à l'auto- diriger des machines. Cependant, ce n'est pas encore partout, et la plupart des usines préparent simplement leurs lignes pour qu'elles soient aussi compatibles que possible avec ces nouvelles technologies afin qu'elles puissent progressivement s'y intégrer. L'industrie évolue lentement vers une solution plus optimisée, efficace, structure automatisée, mais cette transition se produira dans le monde industriel au cours des prochaines décennies.

À quoi ressemblent ces "petits pas" ? Par où commencer pour optimiser les lignes avec les avantages de retour sur investissement les plus rentables et à long terme ? Nous avons compilé une liste de 5 méthodes relativement simples que vous pouvez suivre cette année pour préparer votre usine aux nouvelles technologies d'automatisation industrielle "Industrie 4.0" :

1. Intégrer un seul serveur virtuel

La gestion de l'aspect informatique de votre usine est difficile lorsque vous devez trouver des solutions de stockage et de traitement de données rentables pour votre entreprise qui respectent également toutes les réglementations et contingences de votre industrie. Cependant, la mise à niveau d'un serveur vers une option virtuelle est probablement la mise à niveau la plus importante que vous puissiez effectuer pour vous lancer sur la voie des futures applications d'automatisation industrielle qui utilisent une communication véritablement décentralisée avec un système d'exploitation virtuel.

Si votre usine fonctionne actuellement exclusivement sur des serveurs physiques, vous n'avez pas besoin d'y aller pratiquement tous en même temps. Ce qui est merveilleux avec l'industrie 4.0, c'est que la plupart des intégrations logicielles disponibles s'intégreront à votre matériel existant. Vous pouvez investir dans un serveur virtuel, puis y superposer des intégrations logicielles au fil du temps.

En commençant avec un seul serveur, vous pouvez réduire les coûts, maintenir une courbe d'apprentissage/d'adaptation réaliste et essayer une option de serveur virtuel sans vous engager à 100 % dans un changement. Il existe de nombreuses options de serveur virtuel disponibles, alors parlez à un expert en automatisation des processus pour savoir quel serveur fonctionnera le mieux pour votre usine et quel serveur mettre à niveau en premier.

2. Obtenez la sécurité de base de l'automatisation industrielle - Authentification à deux facteurs

L'adaptabilité et la communication accrues sur les serveurs virtuels s'accompagnent d'une augmentation des cybermenaces, et malheureusement, il n'y a pas moyen de contourner cela. L'une des mises à niveau les plus simples et les plus rapides que vous puissiez effectuer pour votre entreprise consiste à mettre en œuvre une authentification à deux facteurs (2FA) pour tous les employés. Un simple mot de passe n'est plus assez sûr pour protéger vos employés et vos données.

Heureusement, tout, de Twitter aux serveurs Cloud, offre désormais des options 2FA, il s'agit généralement simplement de mettre correctement en œuvre les paramètres et de créer un protocole qui oblige chaque employé à utiliser 2FA à tout moment. Cela peut sembler fastidieux ou frustrant au début, mais c'est une petite habitude qui peut faire une énorme différence dans votre cybersécurité et le fonctionnement général de votre usine.

3. Faites en sorte que votre prochaine machine achète une machine intelligente

Vous n'êtes probablement pas encore au point d'avoir une chaîne de montage entièrement automatisée de machines intelligentes qui créent des commandes hautement personnalisées tout en communiquant et en se corrigeant mutuellement (comme la chaîne de montage de cette usine allemande.) Cependant, des machines intelligentes existent, et si vous vous apprêtez à acheter une nouvelle machine, en trouver une qui possède des capacités d'automatisation, d'optimisation et de communication décentralisée sera un excellent investissement pour l'avenir de votre usine.

Les « machines intelligentes » personnalisables sont pratiquement indépendantes d'un opérateur humain. La capacité de ces machines à s'adapter aux exigences des exigences de production individualisées permet des processus de production évolutifs et allégés. En d'autres termes, avec ces nouvelles machines, vous pouvez produire une plus grande variété de produits plus rapidement que jamais.

Si vos machines actuelles fonctionnent bien, il n'est pas nécessaire de les remplacer immédiatement par des machines intelligentes. Mais à partir de maintenant, c'est une bonne idée d'envisager l'achat d'une machine intelligente pour votre prochaine mise à niveau. N'ayez pas peur de faire appel à un intégrateur d'automatisation pour vous conseiller sur la machine, la technologie et la compatibilité appropriées avec les systèmes d'automatisation d'usine existants.

4. Mettre en œuvre des mises à niveau technologiques qui superposent ou intègrent automatiquement l'automatisation industrielle de l'usine existante

Soyez sélectif quant aux produits d'automatisation que vous décidez d'implémenter dans vos systèmes actuels à l'avenir. Vous voulez des applications qui configurent vos systèmes pour de futures intégrations technologiques et vous aident à vous éloigner des applications héritées qui arrivent à expiration.

Cela ne devrait pas signifier remplacer toutes vos anciennes applications, programmations et plates-formes en même temps. La plupart des outils d'automatisation de l'industrie 4.0 sont créés dans un style "superposition", ce qui signifie qu'ils sont créés pour pouvoir fonctionner au-dessus de vos processus existants et ne sont pas censés perturber tout ce que vous avez déjà construit.

Adopter un nouveau logiciel ou système ne devrait jamais signifier que vous devez jeter vos processus existants et recommencer à zéro. Si c'est ce que vous ressentez lorsque vous vous apprêtez à acheter un nouveau logiciel, une nouvelle machine ou un nouveau serveur, ce n'est probablement pas le bon produit pour votre entreprise.

Parler à un expert des produits qui fonctionneront le mieux avec votre configuration actuelle est une bonne idée avant d'apporter des modifications à votre automatisation industrielle. Vous pouvez contacter un expert en systèmes EPIC à toute heure du jour ou de la nuit pour obtenir des réponses à vos questions sur le démarrage de l'automatisation des processus dans votre usine de fabrication.

5. Optimisez l'un des processus de votre usine

Diviser pour régner, comme on dit. Tout comme il est préférable de mettre à niveau un serveur à la fois, il est utile de se concentrer spécifiquement sur un processus d'usine à la fois lorsque vous cherchez à optimiser et à automatiser votre usine.

Cela peut signifier se concentrer sur l'optimisation de votre procédure d'expédition ou sur l'optimisation d'un processus d'assemblage . La chose importante à retenir est que lorsque vous effectuez cette "optimisation expérimentale", vous ne recherchez pas seulement un retour sur investissement impressionnant, vous cherchez également à mettre toute votre équipe à l'aise avec l'automatisation et prête à en adopter encore plus. C'est pourquoi le « comment » est tout aussi important (sinon plus important) que le « quoi » lorsqu'il s'agit de choisir un processus à optimiser. Allez-y lentement, soyez transparent et incluez tout le monde dans le processus afin que ce soit un succès partout.

L'industrie 4.0 crée un monde où les employés peuvent déléguer des tâches banales à des machines intelligentes et s'appuyer sur des systèmes hautement communicants et agiles pour travailler plus rapidement et plus efficacement que jamais. Il n'y a aucune raison pour qu'une usine de fabrication soit laissée pour compte dans cette évolution industrielle, avec de nombreux produits et services disponibles pour vous aider à vous guider progressivement et intelligemment dans le processus d'automatisation industrielle.

Pour plus de détails sur ce que votre usine peut se permettre de faire cette année, adressez-vous à l'un de nos experts en automatisation pour une conversation franche :314-714-1580