Améliorations du logiciel de contrôle stimulant la poussée de numérisation de la fabrication

Ingénierie de fabrication : Quelle est l'importance du côté logiciel dans le développement CNC d'aujourd'hui ?

Tiansu Jing : De plus en plus de fabricants considèrent la productivité comme un facteur crucial de la réussite de leur entreprise. Entre-temps, les modèles commerciaux passent de grandes quantités et peu de variantes à de petites quantités avec des variantes fréquemment modifiées. Ce changement nécessite une grande flexibilité lors de la production. Maintenir un bon équilibre entre productivité et flexibilité est un défi pour toutes les entreprises manufacturières. La productivité d'une seule machine est limitée par son état mécanique et électrique et il n'est pas facile d'augmenter cette productivité de manière significative.

La CNC et la machine elle-même ne peuvent pas beaucoup aider à la flexibilité. Le logiciel change la donne dans la fabrication d'aujourd'hui. Et pour soutenir cette tendance, des CNC sont développées qui sont encore plus favorables au logiciel.

MOI : Dans quelle mesure est-il essentiel que les fabricants adoptent pleinement l'évolution actuelle vers la numérisation dans l'industrie ?

Jing : Pour éviter de prendre du retard sur les tendances technologiques, tous les fabricants doivent commencer à changer. La plupart des fabricants recherchent les meilleures solutions pour augmenter leur productivité. Cette recherche et ces tests demandent du temps. Si les fabricants ne peuvent pas pleinement adopter le mouvement vers la numérisation dans l'industrie en ce moment, ils prendront du retard et perdront face à la concurrence à l'avenir.

MOI : Quels nouveaux éléments logiciels sont disponibles pour les machinistes dans la gamme CNC Sinumerik, avec ShopMill, ShopTurn de Siemens et des applications plus récentes comme Manage MyMachines ?

Jing : De nombreux nouveaux logiciels sont désormais disponibles chez Siemens pour améliorer la productivité des clients. Les innovations incluent non seulement du matériel, mais aussi des logiciels comme Mindsphere, Sinumerik Edge et Sinumerik Integrate. Associés à des innovations au niveau de l'automatisation, telles que la nouvelle et puissante unité de traitement de panneaux (PPU) 828D, ces nouveaux produits de numérisation peuvent considérablement aider les clients de Siemens à augmenter leur productivité et leur flexibilité de production.

MOI : Dans quelle mesure est-il courant pour les machinistes d'utiliser la programmation d'atelier sur les CNC d'aujourd'hui ?

Jing : Je dirais que cela devient plus courant que jamais. C'est parce que les pièces ne sont pas aussi simples qu'elles l'étaient auparavant. Dans certains cas, cela consommera beaucoup de temps en programmation sur la machine, ce qui diminuera la productivité globale de la machine. Dans d'autres cas, les pièces deviennent de plus en plus compliquées; par conséquent, un logiciel est nécessaire pour la programmation et les tests.

MOI : Est-il facile pour les nouveaux machinistes d'apprendre la programmation CNC sur les commandes d'aujourd'hui ?

Jing : Grâce à la nouvelle technologie logicielle, il existe de nombreux outils différents pour aider un nouveau machiniste à apprendre la programmation CNC. La programmation et le fonctionnement peuvent être enseignés sur un PC avec notre logiciel Sinutrain, qui est un simulateur parfait de la commande Sinumerik avec le véritable noyau CNC. Les machinistes peuvent également s'entraîner sur un PC avec Sinumerik Virtual NC Kernel (VNCK), qui est un logiciel avec le système Sinumerik Operate et un vrai NC Kernel. Sinumerik VNCK peut être intégré dans un modèle 3D de machine, qui est contrôlé virtuellement par le VNCK. Avec ce logiciel, les machinistes peuvent non seulement pratiquer la programmation et la tester, mais aussi faire fonctionner une machine et voir comment la pièce est coupée avec le programme.

MOI : Quel genre d'aptitude faut-il pour devenir un bon programmeur CNC en atelier ?

Jing : Avec les progrès de la technologie matérielle et logicielle, il n'est pas nécessaire d'avoir une aptitude spécifique pour devenir un très bon programmeur CNC. N'importe qui peut facilement apprendre la programmation et l'utilisation en travaillant sur le logiciel à l'aide d'un PC au lieu d'une machine-outil coûteuse. S'il existe une aptitude obligatoire, ce devrait être la volonté d'adopter les nouvelles technologies.

MOI : À quoi ressemble le climat de fabrication actuel pour les développeurs de logiciels et d'automatisation ?

Jing : C'est maintenant le meilleur moment pour les développeurs de logiciels et d'automatisation. De plus en plus d'entités ont réalisé l'importance des logiciels dans l'industrie manufacturière, et de plus en plus d'entreprises investissent dans les logiciels pour adopter la numérisation. Prenez Siemens par exemple :nous avons investi plus de 10 milliards de dollars dans l'automatisation et les acquisitions de logiciels depuis 2007. Nous avons dépensé 5 milliards de dollars en R&D dans le monde. Du point de vue du marché, l'industrie est consciente de l'importance de la numérisation pour l'amélioration globale de la productivité et de la flexibilité de la fabrication. De plus en plus d'entreprises manufacturières achètent grâce à la valeur du logiciel et du système d'automatisation, qui, ensemble, soutiennent la numérisation.

Siemens acquiert des actifs de test NVH

Siemens AG, basée à Berlin et Munich, en Allemagne, a signé un accord pour acquérir l'activité de test de qualité de fin de ligne de bruit, de vibration et de dureté (NVH) de Saab Medav Technologies GmbH, un fournisseur de NVH basé à Erlangen, en Allemagne solutions pour les tests de qualité industrielle ainsi que le traitement du signal, l'intelligence des communications et l'analyse pour les applications aériennes, terrestres et navales.

Siemens a déclaré que l'accord étendra son offre de simulation et de test Simcenter avec l'ajout de l'activité NVH de Saab Medav. Les résultats des tests de qualité des systèmes Saab Medav fourniront une contribution précieuse au jumeau numérique du produit, soutenant l'amélioration et le développement continus du produit, a déclaré la société. L'équipe et la technologie NVH complètent le portefeuille de tests Simcenter, permettant aux clients d'améliorer systématiquement la qualité globale des produits et de la fabrication.

Selon Siemens, les solutions de test de qualité NVH de Saab Medav ont une solide expérience et les meilleures pratiques dans le domaine des tests de qualité en fin de ligne des moteurs à combustion, des transmissions, des moteurs électriques et des composants et systèmes motorisés. L'ajout de l'activité NVH permet à Siemens de compléter son portefeuille Simcenter de solutions de test utilisées dans la recherche et le développement avec un ensemble de solutions intégrées pour les tests de qualité NVH en fin de ligne dans la fabrication.

Avec une pression toujours croissante sur l'amélioration de la qualité, le besoin de tests de fin de ligne de type NVH pour les produits manufacturés tels que les moteurs électriques, les moteurs à combustion, les transmissions, les essieux et les turbocompresseurs augmente rapidement dans les industries de l'automobile et des transports. Ceci est accéléré avec l'ascension des véhicules électriques, qui ont un faible niveau de bruit général et n'ont pas l'effet de masquage d'un moteur à combustion bruyant.

L'équipe NVH rejoindra l'activité Siemens PLM Software, basée à Plano, au Texas, et faisant partie de la division Siemens Digital Factory. La technologie NVH sera intégrée au portefeuille Simcenter de solutions de simulation et de test. La transaction de vente et d'achat d'actifs doit être finalisée au cours du deuxième trimestre civil de 2019. Les parties ont convenu de ne divulguer aucun détail de la transaction.

Aras s'associe à VCollab sur la technologie des processus de simulation

Le développeur PLM Aras Corp., Andover, Mass., a annoncé un partenariat avec Visual Collaboration Technologies Inc. (VCollab), Troy, Michigan, pour la visualisation de simulation, le post-traitement et le reporting. Aras utilisera la technologie VCollab dans ses processus de gestion des processus de simulation et des données (SPDM) tout au long du cycle de vie. L'activation automatique des résultats de simulation dans la configuration du produit, y compris les variantes et les options, fournit une boucle fermée pour la traçabilité afin de réduire les tests physiques, de vérifier les exigences et d'améliorer l'exploration de l'espace de conception. Aras considère qu'un meilleur chaînage d'outils et une meilleure gestion des données des résultats de simulation sont essentiels à l'activation du fil numérique et aux initiatives stratégiques telles que la fabrication additive, la conception générative et la simulation de jumeaux numériques.

VCollab lit les résultats de simulation à partir de divers formats et les met à disposition à des fins de visualisation et d'analyse. Grâce aux capacités SPDM d'Aras et à VCollab, les experts en simulation peuvent mieux effectuer des analyses interdisciplinaires, analyser les résultats et créer des rapports incluant du contenu 3D.

"Les capacités de visualisation multidisciplinaires et indépendantes des outils de VCollab sont bien alignées sur notre approche ouverte et notre perspective de cycle de vie complet", a déclaré Malcolm Panthaki, vice-président des solutions d'analyse d'Aras. "L'utilisation des fonctionnalités de VCollab dans notre SPDM fournit une automatisation pour rendre les résultats de simulation accessibles à tous dans l'entreprise grâce à des rapports dynamiques, tout en réduisant les temps de cycle et les tâches administratives redondantes pour l'analyste de simulation."

Selon Prasad Mandava, co-fondateur et PDG de VCollab, la visualisation déployée sur le Web, l'exploration de données et la génération automatisée de rapports avec un contenu 3D dynamique rendent les résultats clés de CAE accessibles à tous sur la plateforme Aras. "En combinant la plate-forme hautement évolutive d'Aras avec notre post-traitement ultra-rapide de fichiers CAE volumineux, les entreprises mondiales peuvent encore améliorer le débit de simulation et la productivité des analystes", a-t-il déclaré.

Hexagon met à jour le logiciel PC-DMIS

Hexagon Manufacturing Intelligence, North Kingstown, R.I., une division de Hexagon AB, Stockholm, a publié une mise à jour de son logiciel de mesure PC-DMIS qui ajoute des améliorations au flux de travail, aux performances et à l'expérience utilisateur. La dernière mise à jour, PC-DMIS 2019 R1, est la première des deux versions majeures prévues pour 2019, avec des mises à jour continues des Service Packs pour assurer une fiabilité maximale de la plateforme.

Dans PC-DMIS 2019 R1, Hexagon introduit le nouvel outil de sélection et de capture GD&T, qui fait gagner du temps et des efforts aux utilisateurs et réduit les erreurs de saisie en transférant automatiquement les données GD&T des « plans » 2D dans la routine de mesure PC-DMIS. Le logiciel accomplit cela en utilisant la technologie de reconnaissance optique de caractères (OCR). D'autres nouvelles fonctionnalités incluent un nouveau module PC-DMIS Protect pour les clients avec des contrôles de processus et des normes d'audit rigoureux, car Protect permet aux utilisateurs de contrôler l'accès aux routines de mesure et de suivre leurs modifications (disponible en option payante). Seuls les utilisateurs autorisés peuvent modifier les routines protégées et l'entreprise peut suivre et auditer toute modification.

La protection de la sonde a également été améliorée avec une meilleure capacité d'évitement des collisions d'étalonnage. Lors de l'étalonnage régulier du système de mesure de l'utilisateur, une nouvelle couche d'intelligence permet à PC-DMIS d'identifier les zones de collision possible et de s'assurer que les collisions entre la sonde et toute surface fixe sont évitées. De même, PC-DMIS 2019 R1 insère automatiquement les mouvements de sécurité nécessaires pour éviter les collisions autour de pièces complexes directement dans la routine de mesure.

« Nous sommes très heureux de lancer cette dernière version de notre logiciel de métrologie PC-DMIS », a déclaré Ken Woodbine, responsable de la ligne de produits pour les logiciels de métrologie chez Hexagon Manufacturing Intelligence. « PC-DMIS 2019 R1 poursuit la tendance à l'optimisation de chacune des trois principales tâches de métrologie que sont la création, l'exécution et la collaboration de mesures. Les améliorations apportées à cette version nous rapprochent de plus en plus d'un équilibre parfait entre l'expérience utilisateur et les capacités."

D'autres améliorations notables incluent la possibilité de mesurer en un seul clic l'épaisseur d'un matériau transparent et de calculer et de signaler une épaisseur 2D et une position de jauge; et un service client amélioré avec une aide HTML réactive, permettant une assistance sans avoir installé PC-DMIS et avec un support multimédia intégré. La mise à jour PC-DMIS 2019 R1 est maintenant disponible en téléchargement.

Mitutoyo publie une mise à jour de MeasurLink

Le développeur de mesures Mitutoyo America Corp., Aurora, Illinois, a publié MeasurLink 9, la dernière version de son logiciel de contrôle de processus et de collecte de données en temps réel.

MeasurLink est un système logiciel de gestion de données modulaire qui permet de collecter des données à partir d'une large gamme d'outils et de systèmes de mesure Mitutoyo, notamment des pieds à coulisse, des indicateurs, des capteurs, des systèmes de vision et des MMT.

Le logiciel MeasurLink 9 mis à jour ajoute plusieurs nouvelles fonctionnalités, notamment :

• Prise en charge des utilisateurs Windows et authentification unique idéale pour les équipes, les groupes et les entreprises,
• La possibilité d'exécuter des scénarios hypothétiques de simulation dans Process Analyzer,
• Un affichage dynamique des données à partir d'un source de données dans des taux d'échantillonnage élevés,
• Un tableau d'incertitude fournit une représentation visuelle de la façon dont les performances de la jauge affectent la mesure,
• Copier/coller les données R&R de la jauge,
• Amélioration de la gestion de la jauge en important des informations d'une source externe,
• Identification automatique des caractéristiques lors de la collecte de données basée sur le tolérancement,
• Une meilleure traçabilité pour assurer un enregistrement correct des données pour les numéros de série, et
• La possibilité d'importer des données d'étalonnage dans Gestion de la jauge.

Pour plus de détails et pour télécharger une copie d'évaluation, voir www.measurlink.com.

GE Digital met à jour le logiciel iFIX

GE Digital a annoncé une nouvelle version de son logiciel iFIX HMI/SCADA utilisé par les organisations industrielles pour la connectivité, la visibilité et le contrôle à l'échelle de l'usine. Faisant partie du portefeuille Predix, le nouveau iFIX 6.0 améliore la productivité opérationnelle en offrant aux opérateurs d'usine des performances élevées pour donner aux utilisateurs la vue la plus informée du problème ou de la tâche et une visualisation sécurisée de n'importe où et à tout moment, selon l'entreprise.

« Forts de notre héritage en tant qu'entreprise industrielle, nous connaissons intimement les défis auxquels nos clients sont confrontés chaque jour », a déclaré Matt Wells, vice-président de la gestion des produits de GE Digital. « Les entreprises industrielles recherchent de meilleures façons de créer rapidement de nouvelles applications SCADA, d'améliorer les performances des utilisateurs et de répondre à l'évolution des besoins tout en maintenant la sécurité de l'application. En tirant parti de normes telles que OPC UA, la prise en charge intégrée de la mise en rayon des alarmes ISA et l'activation de nouveaux outils de développement Web, iFIX 6.0 permet aux organisations de créer rapidement de nouvelles applications tout en garantissant la stabilité et la sécurité de leurs opérations et en permettant aux opérateurs de mieux répondre aux conditions changeantes dans en temps réel."

iFIX 6.0 inclut la prise en charge intégrée des normes ISA 18.2 pour une mise en rayon des alarmes et une présentation d'interface cohérentes, ce qui permet aux opérateurs de hiérarchiser les alarmes critiques pour éviter de dépenser des ressources inutiles pour des besoins moins urgents, ce qui aide les usines à augmenter leur productivité jusqu'à 70 %, selon GE. Une nouvelle grille récapitulative des alarmes permet aux opérateurs de filtrer et de se concentrer sur les alarmes critiques importantes, ce qui permet aux intervenants immédiats d'examiner plus facilement les informations et de traiter la situation prioritaire à portée de main.

Siemens lance une solution Linux embarquée

Siemens PLM Software a annoncé une nouvelle solution d'entreprise Mentor Embedded Linux (MEL) qui fournit aux fabricants d'électronique des distributions sécurisées, évolutives et configurables pour les applications industrielles, médicales, aérospatiales et de défense. Cette nouvelle technologie MEL est une distribution configurable qui fournit une plate-forme de système d'exploitation pour le développement de systèmes embarqués et est le résultat de l'intégration continue des capacités de conception de systèmes embarqués récemment acquises de Mentor Graphics.

La solution est basée sur Debian, un système d'exploitation Linux open source de classe entreprise largement utilisé. Selon Siemens, la solution MEL offre une distribution commerciale éprouvée qui réduit les risques et accélère la productivité pour les applications médicales, industrielles, aérospatiales et de défense ; portabilité sur plusieurs architectures de processeurs ; flexibilité de développement accrue; et une solution entièrement configurable pour une fonctionnalité, des performances et une productivité optimales.

La solution binaire prend en charge plusieurs architectures matérielles de pointe et sera livrée au deuxième trimestre, a déclaré Siemens, qui l'a présentée à Embedded World 2019 en février à Nuremberg, en Allemagne. Une version MEL basée sur le projet Yocto est également disponible. Pour plus d'informations sur le produit, visitez le site Web :www.mentor.com/embedded-software/linux/.

"Alors que de plus en plus d'organisations d'ingénierie reconnaissent la valeur des solutions open source, les systèmes embarqués de nouvelle génération redéfinissent également les besoins de développement de logiciels", a déclaré Chris Rommel, vice-président exécutif de VDC Research. « Bien que de nombreux développeurs aient acquis de l'expérience avec Enterprise Linux, ces solutions traditionnelles ne peuvent pas répondre aux exigences de performances de la plupart des systèmes embarqués. Le nouveau Mentor Embedded Linux résout ce problème en fournissant une solution de classe entreprise aux développeurs à la recherche d'une expérience de développement Linux allant au-delà de celle des plates-formes basées sur Yocto couramment utilisées sur le marché de l'embarqué. »

Wind River dévoile sa plate-forme Edge

Wind River, un développeur basé à Alameda, en Californie, a lancé la plate-forme de virtualisation Wind River Helix. L'offre combine le système d'exploitation en temps réel (RTOS) commercial de la société et la distribution Linux intégrée dans une plate-forme logicielle de calcul de pointe, et permet à d'autres systèmes d'exploitation de fonctionner sans modification dans le même cadre, fournissant un environnement de développement logiciel dans l'ensemble du portefeuille Wind River.

La plate-forme Helix répond aux besoins de développement d'infrastructures critiques, des environnements hautement dynamiques sans exigences de certification aux applications statiques hautement réglementées telles que l'avionique et l'industrie. Helix s'adresse également aux systèmes nécessitant le mélange d'applications certifiées en matière de sécurité avec des applications non certifiées, comme dans l'automobile. Selon l'entreprise, la plate-forme maximise le retour sur investissement et le coût total de possession en augmentant la valeur des actifs et en réduisant les coûts opérationnels.

"L'industrie évolue vers des systèmes hétérogènes où le développement de nombreux systèmes d'infrastructure critiques nécessite à la fois un Linux open source et un RTOS commercial éprouvé, et Helix Platform offre le meilleur des deux mondes avec VxWorks et Wind River Linux intégrés dans une solution unique, de un seul fournisseur », a déclaré Jim Douglas, président et chef de la direction de Wind River.

L'offre comprend VxWorks ainsi que sa technologie de virtualisation, intégrée à Wind River Linux et Wind River Simics pour la simulation de système. Il répond aux exigences de certification de sécurité et est indépendant du système d'exploitation, offrant la possibilité d'exécuter n'importe quel système d'exploitation invité non modifié, tel que Microsoft Windows, le vôtre et autres, selon la société.

Software Update est édité par l'éditeur collaborateur Patrick Waurzyniak.