Comment les petites boutiques peuvent passer au numérique — de manière économique !

Au début chez CNC Software, nous avons constaté que notre système CAO/FAO Mastercam n'était qu'une partie d'une solution de fabrication plus vaste et qu'une base d'architecture ouverte pouvait permettre une communication transparente des données avec des appareils et des systèmes complémentaires dans l'atelier.

L'architecture ouverte, associée aux partenariats avec des fournisseurs de solutions verticales, favorise des solutions numériques plus rentables que les petits magasins commencent à adopter. Ces partenariats incluent des applications interdépendantes telles que la gestion de magasin ERP/MES sans papier; rétro-ingénierie, CAO et définition basée sur des modèles ; CAO pour FAO ; gestion des outils de coupe ; robotique; métrologie, programmation CMM, inspection et analyse; et la surveillance et l'optimisation des machines.

Par exemple, les nouveaux systèmes ERP/MES fournissent aux ateliers de travail des outils de suivi et de rapport en temps réel et sans papier qui permettent de prendre des décisions commerciales plus éclairées tout en surveillant l'ensemble du processus, du devis initial au livrable final. Le partage de données entre le système ERP/MES et le système CAD/CAM relie l'infrastructure de l'atelier aux processus et informations de fabrication des pièces. Les données d'outillage partagées réduisent le temps de configuration des tâches et de préréglage des outils tout en fournissant des informations d'outillage précises pour rationaliser les coûts, les achats et la gestion des stocks. Les données de fonctionnement du programme CNC, les informations de fixation et le suivi des modifications des bons de travail peuvent réduire le temps de configuration et de programmation de la machine et aider à éliminer les erreurs et les retards.

De plus, lorsque les modèles numériques ou les impressions n'existent pas, la rétro-ingénierie est généralement le seul choix disponible pour reproduire les pièces. La technologie d'ingénierie inverse d'aujourd'hui permet aux ateliers de se connecter et d'utiliser des appareils de mesure pour créer un modèle CAO 3D numérique qui peut être usiné à l'aide d'un système de FAO.

Malgré les gains de puissance et d'efficacité des produits de FAO modernes, les processus de fabrication nécessitent toujours la prise en charge d'une intégration transparente des données CAO. Les modèles numériques et leurs définitions basées sur des modèles associées ont été intégrés à l'assemblage, aux tests et à l'inspection des conceptions d'appareils pour prendre en charge des processus de fabrication supplémentaires.

De plus, la gestion des outils (et le préréglage des outils en particulier) aide les ateliers à réaliser de nombreux avantages en termes de coûts. La transparence numérique et l'échange entre les applications garantissent que tout, de la configuration des outils à la gestion des crèches, en passant par la planification, l'inventaire et l'approvisionnement, peut être géré efficacement.

Une nouvelle application numérique consiste à mesurer les performances réelles de la machine en capturant les données de fonctionnement en temps réel de la CNC. Les utilitaires peuvent se connecter au contrôleur de la machine, collecter les données et les comparer au code G d'origine publié par le programmeur CNC. En affinant le point idéal de la machine et les capacités optimales des outils de coupe, les programmes CNC peuvent être optimisés pour fonctionner à des avances, des vitesses, des charges de broche et des exigences de puissance spécifiques.

En ce qui concerne la robotique, les données de modèle partagées liées à un logiciel intégré peuvent fournir une automatisation rentable pour le rognage, l'ébavurage, le soudage, le revêtement par pulvérisation et d'autres processus. Contrairement à la programmation hors ligne conventionnelle, ces nouvelles applications adoptent une approche CAD/CAM de la programmation robotique avec un modèle de données partagé. Cela permet de réaliser une programmation robotique multiaxe avec des trajectoires optimisées et une validation complète du processus sur la base des données du même modèle utilisé pour générer le programme de pièce CNC.

À la fin du processus de fabrication, l'échange de tout, de la géométrie du modèle à la documentation et aux rapports de processus, est essentiel à la réussite de la mise en œuvre de l'inspection numérique. En utilisant des solutions de métrologie dimensionnelle intégrées et une interface commune avec leurs modèles de données, les utilisateurs de ces technologies peuvent devenir plus productifs.

Les opportunités pour les petits magasins d'adopter la numérisation en atelier se multiplient. Si vous souhaitez plus d'informations sur les applications mentionnées ici, écrivez-moi à [email protected].