Systèmes intelligents à l'EMO Hanovre 2017

Le thème de l'EMO Hanovre 2017 "Connecter des systèmes pour une production intelligente" signifiait que de nombreux exposants présentaient des solutions de connectivité, des applications d'analyse de données et des services innovants. Selon les organisateurs du salon, l'accent a été mis sur des systèmes capables d'interconnecter plusieurs partenaires, des solutions de surveillance des machines basées sur le cloud, des logiciels de simulation, la réalité augmentée pour la maintenance des machines, la technologie blockchain pour le transfert sécurisé des données, de nouveaux modèles commerciaux et bien plus encore.

"Le thème principal de l'EMO Hannover de cette année nous a fourni la toile de fond idéale pour présenter des produits prêts à être commercialisés pour la fabrication numérique", a déclaré Christian Thönes, président du conseil d'administration de DMG Mori AG, Bielefeld, Allemagne.

Plus de la moitié des quelque 130 000 visiteurs du salon sont venus de l'étranger, 70 % des visiteurs étrangers étant originaires de pays européens. La fréquentation asiatique a fortement augmenté. Selon l'enquête auprès des visiteurs de l'EMO, près de 60 % des participants au salon étaient des cadres. En plus de la numérisation et de la connectivité, la fabrication additive était considérée comme une priorité pour de nombreux visiteurs de l'EMO.

Initiative pour la production en réseau

La VDW (Association allemande des constructeurs de machines-outils) a présenté pour la première fois son initiative de production en réseau à l'EMO Hanovre 2017. « L'objectif est de développer une norme pour relier une vaste gamme de systèmes de commande de machines disparates à une interface partagée connecteur), et créer le logiciel nécessaire », a déclaré le Dr Heinz-Jürgen Prokop, président de la VDW à l'occasion de la conférence de presse de l'association. Une équipe centrale est impliquée dans la première phase du projet avec les sociétés DMG Mori, Emag, Grob, Heller, Liebherr-Verzahntechnik, United Grinding, Trumpf et la VDW.

Le conseil d'administration de VDW a décidé de ce projet car il n'y avait pas encore de solution standardisée et cohérente. Avec la norme prévue, les données doivent être lues à partir de différentes machines avec différents contrôleurs de plusieurs générations et transportées dans des systèmes d'infrastructure ou le cloud dans un format de données standardisé pour les analyser et les utiliser pour optimiser les tâches de production. "C'est la condition de base pour le succès de l'industrie 4.0, en particulier dans les entreprises de taille moyenne", a déclaré Prokop.

Pour les fabricants de machines également, cela représenterait un allègement significatif de leur charge de travail, leur permettant de se débarrasser de tâches qui, bien qu'urgentes à accomplir, n'en sont pas moins en dehors de la tâche principale d'un fabricant et entraînent des coûts élevés. De plus, cela crée un système ouvert qui offre un degré d'indépendance et de flexibilité nécessaire.

"Malheureusement, les développements les plus récents présentés ici à la foire ont également montré que dans le cas des systèmes de contrôle, en particulier, la tendance vers les écosystèmes propriétaires est toujours en cours", a déclaré Prokop. "Nous avons l'intention de contrecarrer cela, et travaillons donc à établir un partenariat de développement avec les fabricants de systèmes de contrôle pour rendre la spécification prévue du VDW utilisable à l'échelle la plus large possible."

Lors de l'EMO, les constructeurs de commandes, les éditeurs de logiciels, les entreprises d'outillage et les constructeurs de machines-outils ont présenté leurs réponses individuelles aux exigences de l'industrie 4.0.

Initiatives i4.0 des fabricants d'outils de coupe

L'application Walter AppCom rassemble de grands volumes de données de machines, d'outils et de processus », a déclaré Florian Böpple, responsable du département de fabrication numérique chez Walter. Il peut s'agir d'informations d'état, par exemple, qui indiquent au responsable de la production ce que chaque machine est en train de faire en temps réel, quel outil est utilisé et comment. Cette technologie permet de décomposer dans les moindres détails des processus d'usinage complets :quel outil a été utilisé et pendant combien de temps ? Dans quel genre de conditions ? Le rapport du temps non productif au temps productif. Toutes ces choses et plus encore sont documentées par l'application Walter AppCom. "Plus personne n'a besoin de se tenir à côté de la machine pour enregistrer les données", a conclu Böpple. "Au lieu de cela, les utilisateurs peuvent afficher précisément les informations dont ils ont besoin sur l'application Walter AppCom."

L'exploitation des données collectées permet d'identifier plus rapidement et plus précisément les domaines à potentiel d'optimisation et d'analyser, de gérer et d'améliorer les processus plus efficacement.

Sandvik Machining Solutions et TDM Systems ont proposé une solution innovante qui fait passer la gestion du cycle de vie des outils à un niveau supérieur, a déclaré la société. TDM Cloud Line comprend une configuration facile de la base de données d'outils, la fourniture de données CAM correctes, l'assemblage d'outils indépendant du fabricant, l'évaluation statistique et une solution basée sur le cloud disponible à tout moment et en tout lieu. TDM Cloud Line a été présenté pour la première fois à l'EMO 2017. Des clients pilotes testeront le logiciel cet automne.

Le principal avantage de cette solution cloud est que les utilisateurs peuvent télécharger et gérer les données de milliers d'outils sans avoir à les acheter. La solution peut tester des outils alternatifs pendant le processus de conception du produit et sélectionner l'outil optimal pour la conception spécifique. À l'heure actuelle, les utilisateurs ne disposent que des données des fabricants d'outils, qui peuvent varier à la fois en qualité et en profondeur. Les données du cloud TDM sont disponibles partout et sont prêtes pour une utilisation immédiate dans le processus de découpe virtuelle.

MAPAL a présenté ses services de gestion d'outils basés sur la plate-forme c-Com, un produit de c-Com GmbH. Tool Management 4.0 garantit une vue d'ensemble maximale de toutes les données et des mouvements de stock, ainsi que des coûts. La plate-forme de gestion d'outils proposée par MAPAL aujourd'hui est un système modulaire avec 12 services individuels qui peuvent être configurés spécifiquement pour le site de production particulier d'un client. Les données et les informations sont disponibles pour tous les participants (production, achats, planification, gestionnaires d'outils et fournisseurs) de manière transparente et cohérente. En conséquence, l'ensemble du processus est structuré plus efficacement. MAPAL utilise la plateforme cloud ouverte c-Com, et propose sur celle-ci une gestion des outils numériques. Cela donne aux entreprises une base de données technologique fonctionnelle et à l'échelle du groupe.

Avec Tool Management 4.0, les clients ont accès à des analyses automatiques des données concernant les dates de production, les niveaux de stock actuels, l'état de reconditionnement d'un outil et les coûts d'outil par composant. Les paramètres de processus tels que la durée de vie de l'outil et les valeurs de coupe sont gérés à un emplacement central et peuvent être consultés par les services de fabrication et de planification du client, par exemple. Cet échange peut avoir lieu au sein d'une usine spécifique ou sur plusieurs sites.

Les efforts du constructeur de machines-outils i4.0

Okuma a présenté Connect Plan, la solution complète d'usine intelligente. L'application permet une visualisation avancée de l'usine, le traitement et l'analyse des données ainsi que la maintenance prédictive, dans le but de faciliter la fabrication intelligente.

La solution d'usine intelligente Connect Plan d'Okuma a été créée pour maximiser le potentiel des installations de production en augmentant la productivité et la flexibilité tout au long du processus de planification et de fabrication. Cette solution découle du savoir-faire acquis dans les propres usines intelligentes hautement automatisées d'Okuma, Dream Site et Dream Site 2, au siège de la société à Oguchi au Japon.

En termes d'Industrie 4.0, Heller se concentre sur une productivité encore plus élevée des machines et sur le soutien de la chaîne d'ingénierie, y compris les fonctions supplémentaires de la machine, les services à la demande et les capacités de service améliorées. Dans trois modules, Heller met l'accent sur la facilité d'utilisation, la fabrication de pièces personnalisées et l'évaluation améliorée des données existantes.

Heller4Operation est une interface utilisateur conviviale et orientée opérateur pour les machines Heller. L'utilisation de commandes tactiles au niveau de la station de chargement de l'outil/de la pièce permet un fonctionnement rapide et robuste. Le deuxième domaine, Heller4Services, comprend les services numériques. Le module constitue la base des évaluations et des statistiques et aide à réduire les temps d'arrêt des machines. De plus, la visualisation d'informations spécifiques, y compris les affichages d'état des axes, des broches ou d'autres assemblages, permet aux utilisateurs de déterminer l'usure et de prendre des mesures préventives pour éviter les temps d'arrêt imprévus. Le troisième domaine, Heller4Performance, concerne l'analyse des machines pour l'optimisation des processus et des performances, l'extraction synchrone de données en temps réel sur Internet ainsi que l'évaluation et l'affichage graphique, à l'aide d'une plate-forme cloud externe. Pour Heller, l'objectif de toutes les considérations, possibilités et solutions reste la réduction des temps de cycle du client, et donc des coûts de pièces, en offrant une productivité élevée.