La messagerie mobile en temps réel fait vibrer les ateliers d'usine

Ingénierie de fabrication : Décrivez le logiciel de communication Squeaks de votre entreprise présenté à FABTECH.

Don Korfhage : Lancée en novembre 2016 à FABTECH, Squeaks est une première application de messagerie mobile pour l'Internet industriel des objets [IIoT] qui facilite une prise de décision plus rapide et plus efficace et une collaboration en boucle fermée, avec des machines faisant partie de la conversation. Il intègre la messagerie entre les machines et le personnel, et permet d'appliquer des algorithmes, des règles et des analyses à plusieurs environnements de données pour formuler des informations et des actions prescriptives. Cela permet aux employés de première ligne et à la direction d'être informés des événements déclenchés à la fois par des alertes conditionnelles simples et des déclencheurs d'événements complexes, pour une réactivité, une appropriation et une responsabilité améliorées.

Chez FABTECH, nous avions des presses à emboutir de Komatsu et des systèmes robotiques de Genesis Systems Group LLC communiquant par « grincement » en temps réel avec des superviseurs humains équipés d'Apple Watch dans les scénarios suivants :lorsque la matière première était faible ou épuisée; lorsque de l'aide est nécessaire, c'est-à-dire des demandes d'assistance technique et de maintenance ; pour relayer des informations de performance en temps réel telles que les coups par minute, la hauteur de la matrice, le tonnage, l'objectif de production et les pièces produites ; pour communiquer les modes de fonctionnement :en cours d'exécution, inactif, en panne et dans les instances d'autres alertes critiques, telles que le changement d'outil, les arrêts d'urgence et les collisions de robots.

MOI : Quelle est l'importance de la surveillance des machines aujourd'hui à l'ère de l'IIoT ?

Korfhage : L'Internet industriel des objets a le potentiel d'inaugurer une nouvelle vague d'innovation et de réinvention de la fabrication telle que nous la connaissons. Mais cela crée également une explosion des données, avec quelque 20 milliards d'appareils connectés attendus d'ici 2020. Les fabricants doivent surmonter le "déluge de données" et rendre les données exploitables pour améliorer la prise de décision, la collaboration et la réactivité.

La surveillance des machines pour exploiter et comprendre les données peut aider les fabricants à optimiser les performances et à prendre des décisions critiques en temps réel. Cela comprend l'utilisation des données pour formuler des idées et des actions prescriptives, ainsi que pour tenir les travailleurs de première ligne et la direction informés et améliorer la réactivité, l'appropriation et la responsabilité. La surveillance peut également améliorer la disponibilité et l'efficacité globale de l'équipement [OEE], moins de rebuts et de reprises et réduire les coûts d'exploitation, sans parler de l'amélioration continue et de l'engagement accru de la main-d'œuvre.

La densité de robots et de systèmes de contrôle industriels autonomes dans l'atelier de fabrication continue d'augmenter. Selon la Fédération internationale de robotique, il y avait environ 1,6 million de robots industriels opérationnels dans le monde à la fin de 2015. Faire en sorte que les machines et les robots soient des « acteurs d'équipe » et communiquent efficacement avec leurs responsables humains de l'atelier de fabrication est essentiel, car la demande de robots industriels robots s'est considérablement accélérée en raison de la tendance actuelle à l'automatisation et des améliorations techniques innovantes continues des robots industriels.

En donnant rapidement un sens aux données commerciales, les fabricants peuvent comprendre les opportunités et les menaces qui doivent être traitées pour soutenir la croissance et la rentabilité. Squeaks prend en charge une communication améliorée et une focalisation laser sur ce qui est vraiment critique dans l'atelier, pour de meilleurs résultats commerciaux et un avantage concurrentiel.

MOI : Quels sont les avantages de votre technologie de communication par rapport aux autres systèmes de surveillance d'usine déployés aujourd'hui ?

Korfage : De nombreux types de messagerie sont utilisés dans le secteur manufacturier aujourd'hui. Trop souvent, les gens comptent encore sur un gros bouton ou un cordon pour signaler l'entretien ou les pièces. Et puis ce message est diffusé via un voyant clignotant localisé [limité à la ligne de mire] ou une alarme sonore, ce qui n'est pas le moyen le plus précis de communiquer lorsque les enjeux d'une coupure de ligne peuvent être de 10 000 $ par minute.

Compte tenu de la technologie d'aujourd'hui et de l'importance d'assurer un fonctionnement optimal dans l'usine, les responsables, les ouvriers et même les machines devraient communiquer entre eux en temps réel, avec une couche d'informations plus riche, avec des vidéos, des photos et des informations codées.

Squeaks intègre toutes les messageries machine et humaine pour améliorer l'accès et augmenter la vitesse de partage des informations. Il introduit également une « communication en boucle fermée ». Plutôt qu'une alarme qui est envoyée à quiconque l'entend, un message spécifique est envoyé à une personne en particulier ou à une équipe pour action. Une personne spécifique peut alors répondre à la notification et prendre le problème en charge. Cela augmente la responsabilisation. Il n'y a plus aucune confusion quant à savoir qui a vu la lumière, ou qui aurait dû voir la lumière, ou si le bon signalement a été fait à la bonne personne.

MOI : Comment est née l'idée de développer ce système ?

Korfage : J'ai développé l'idée de Squeaks en regardant mes deux fils du millénaire communiquer avec leurs professeurs, entraîneurs et amis - sans dire un mot - en utilisant les technologies mobiles et diverses applications de messagerie/collaboration. Cette communication, qui a commencé à l'école ou à un jeu, s'est poursuivie à la maison alors qu'ils documentaient leur travail pour examen et le téléchargeaient sur le cloud pour le stocker avec tout horodaté. J'ai trouvé cela intéressant et pertinent alors que les fabricants s'efforcent de répondre aux nouvelles réalités de la main-d'œuvre du millénaire, qui représentera 75 % de la main-d'œuvre mondiale d'ici 2025.

Par définition, un grincement est un "son ou cri bref et aigu". Dans le monde de la fabrication, cela se traduit par des sons souvent négligés provenant de machines avertissant de problèmes, qu'il s'agisse de problèmes de qualité ou de besoins de service. Ces bruits s'apparentent à des monstres ou des gremlins résidant à l'intérieur de machines qui causent des méfaits au moment le plus inopportun. Ils peuvent également être des messages troublants que les membres de l'équipe expriment lorsque les choses ne se déroulent pas comme prévu.

MOI : Quels types de coûts sont impliqués avec ce système ?

Korfage : Les exigences minimales pour être opérationnel sont un serveur dédié [5 000 $] et une licence Squeaks de 10 000 $ pour un maximum de 25 utilisateurs — points de données/machines illimités. La formation client est gratuite. La mise en place d'une chaîne de production avec 10 à 15 équipements et 50 à 100 alertes/grincements et la surveillance de 20 à 30 paramètres de production clés prennent généralement deux à trois jours à configurer par un ingénieur.

MOI : Les fabricants recherchent généralement de grandes améliorations de productivité. Quel est l'avantage de ce système ?

Korfage : Squeaks aide à améliorer la productivité en facilitant une prise de décision plus rapide et plus efficace. De plus, lorsque les personnes et les machines communiquent ensemble et en temps réel, les fabricants bénéficient d'une meilleure disponibilité et de l'efficacité globale de l'équipement [OEE] ; Qualité de produit Six-Sigma entraînant moins de rebuts et de retouches ; réduction des coûts d'exploitation [personnel, gestion et flux de matériel, utilisation de l'espace au sol] ; et l'amélioration continue et l'engagement accru de la main-d'œuvre.

MOI : Quelles entreprises l'ont déployée [ou testée] avec succès jusqu'à présent, et quelles industries manufacturières peuvent tirer le meilleur parti de ce type de technologie ?

Korfhage : Squeaks est idéal pour la chaîne d'approvisionnement et les opérations de fabrication - les secteurs de l'automobile et de la logistique sont des points forts pour nous. Squeaks est utilisé pour détecter plus rapidement les erreurs de la chaîne de production, ce qui permet à un fabricant de pièces automobiles de gagner du temps et de réduire les coûts. Les opérations qui ne respectent pas les tolérances et les spécifications de qualité strictes sont détectées immédiatement, ce qui réduit les rebuts de travaux en cours. Les performances de la machine sont également surveillées pour grincer/déclencher des actions d'entretien et de maintenance vitales. Et avec un équipementier de machines industrielles, des grincements sont émis lorsqu'une machine est en panne, qu'un seuil a été franchi ou que la matière première s'épuise. Les travailleurs affectés peuvent réclamer l'alerte, partager des données riches telles que des photos et des vidéos, poser des questions, collaborer avec des experts en équipement et maintenir les machines opérationnelles plus efficacement. Le constructeur de la machine peut également aider à prévenir les temps d'arrêt imprévus en maintenant une impulsion en temps réel sur l'équipement, à distance. De plus, un terminal d'aéroport international utilise Squeaks pour rationaliser la communication autour des sacs suspects avec les inspecteurs de la TSA. Les temps d'arrêt ont été réduits grâce à une plus grande appropriation et responsabilisation du personnel de maintenance chargé d'éliminer les bourrages de convoyeurs et d'atténuer les problèmes potentiels.

Acquisitions

Le géant de la métrologie Hexagon AB (Nacka Strand, Suède) a annoncé qu'elle rachèterait le développeur de logiciels de simulation MSC Software Corp. (Newport Beach, Californie) pour 834 millions de dollars. L'acquisition est la plus importante transaction d'Hexagon depuis le rachat d'Intergraph en 2010 pour 2,1 milliards de dollars. L'acquisition de MSC donne à Hexagon une position solide sur le marché de la simulation grâce au portefeuille d'applications d'ingénierie assistée par ordinateur (IAO) de MSC.

Les plans d'Hexagon prévoient que MSC fonctionne comme une unité indépendante au sein de la division Hexagon Manufacturing Intelligence (MI), qui se concentre sur l'automobile, l'aérospatiale, les machines, l'électronique grand public et d'autres marchés de fabrication discrets et se concentre de plus en plus sur l'offre de solutions de bout en bout dans ces workflows. Les solutions axées sur les processus sont essentielles pour les fabricants, et les solutions de MSC traitent des processus de conception et d'ingénierie clés.

"MSC représente un changement de jeu dans notre mission de fournir une intelligence de fabrication exploitable, nous rapprochant un peu plus de la réalisation de notre vision d'usine connectée intelligente dans des industries de fabrication discrètes telles que l'automobile et l'aérospatiale", a déclaré Ola Rollén, président et chef de la direction d'Hexagon.

Offres

Technologies de printemps (Boston) a annoncé l'ajout de Spirit of Innovation Corp. (Mississauga, ON, Canada) en tant que revendeur de son logiciel NCSimul. Le NCSimul de la société est un composant de l'offre de logiciels et de services CAO/FAO de Spring's Digital Workshop, et est conçu pour simuler, vérifier et optimiser les programmes d'usinage CNC ainsi que pour gérer les données de fabrication. Spirit of Innovation est au service de clients des secteurs de l'aérospatiale, de la défense, de la haute technologie, de la fabrication et du pétrole et du gaz.

Software Update est édité par le rédacteur en chef Patrick Waurzyniak.