Logiciel pour l'usine intelligente :les avantages des logiciels indépendants du matériel

Selon les usines intelligentes et la modernité Rapport du fabricant, les investissements dans la fabrication intelligente devraient entraîner une augmentation de 27 % de l'efficacité...

Selon le rapport sur les usines intelligentes et le fabricant moderne, les investissements dans la fabrication intelligente devraient entraîner une augmentation de 27 % de l'efficacité au cours des cinq prochaines années, stimulant l'économie mondiale d'un montant colossal de 500 milliards de dollars. Ici, Lee Sullivan, responsable régional de l'expert en logiciels d'automatisation industrielle, COPA-DATA UK examine l'un des choix clés que les fabricants feront au cours de leur transformation numérique :choisir le bon logiciel.

Le terme «usine intelligente» décrit une installation industrielle qui exploite la technologie connectée à Internet pour améliorer les processus de fabrication. Au cœur du succès d'une usine intelligente se trouvent la technologie qui rend possible la collecte de données, les capteurs intégrés dans les équipements industriels et, surtout, le logiciel industriel pour collecter et analyser les données afin de s'assurer que les bonnes décisions sont prises pour améliorer les KPI de l'usine.

Intégration facile

En règle générale, une usine de fabrication comprendra un ensemble d'équipements. Habituellement, ces machines diffèrent en termes de fournisseur, d'âge et de norme de communication utilisée. Ces environnements signifient que, pour collecter les données nécessaires à la fabrication intelligente, le matériel de l'installation, comme les contrôleurs logiques programmables (PLC), les panneaux d'interface homme-machine (IHM), les appareils de consommation ou les PC, doit être communiqué en même temps - une tâche difficile pour les machines et les installations conçues selon différentes normes de communication.

Une intégration réussie de ces appareils ne nécessite pas une refonte complète des équipements pour le constructeur. Au lieu de cela, les organisations devraient envisager de choisir un logiciel indépendant de la plate-forme. Dans un environnement industriel, un « logiciel indépendant du matériel » décrit un logiciel qui peut être implémenté dans n'importe quel système d'automatisation industrielle, quel que soit le matériel utilisé dans l'installation.

Un logiciel véritablement indépendant peut être intégré de manière transparente dans n'importe quel appareil de l'installation, quel que soit l'âge ou le fabricant de l'équipement. zenon de COPA-DATA, par exemple, fournit plus de 300 protocoles de communication natifs. Grâce à cette flexibilité et à cette polyvalence, les fabricants ont la liberté d'intégrer rapidement des machines d'atelier nouvelles ou existantes, de nouveaux bâtiments ou zones de production dans le système de données, quel que soit le standard de communication utilisé. Zenon prend également en charge toutes les normes courantes, y compris OPC UA, Modbus RTU, TCP, Open Modbus et plus encore.

Réduction des temps d'arrêt

Le choix d'un logiciel industriel qui s'exécute sur une variété de protocoles de communication différents signifie que les fabricants peuvent profiter des avantages d'une usine SMART, par exemple, ils peuvent faire évoluer le système pour visualiser la carte complète de la chaîne de valeur au fil du temps. Cependant, les avantages de l'évolutivité vont au-delà de l'amélioration de la flexibilité.

Les arrêts de production sont un inconvénient coûteux pour tout fabricant. Dans l'industrie agroalimentaire, les arrêts de production imprévus peuvent peser lourdement sur les budgets et les ressources logistiques. Habituellement, si un panneau IHM est endommagé ou tombe en panne pendant la production, la machine ne peut pas fonctionner et toute la chaîne de production doit s'arrêter.

Attendre la livraison d'un nouveau panneau IHM capable d'exécuter les mêmes logiciels et projets n'est pas toujours une option viable. Cependant, l'utilisation d'un logiciel d'automatisation réellement indépendant signifie que n'importe quel panneau IHM générique peut être utilisé en remplacement.

Les logiciels indépendants du matériel peuvent s'exécuter sur différentes plates-formes matérielles, quelle que soit la résolution de l'écran. Pour les fabricants, cela signifie qu'en cas de panne de l'IHM, n'importe quel panneau IHM générique peut être utilisé comme solution provisoire.

De plus, le cycle de vie du projet zenon au sein de l'IHM endommagée est également facilement maintenu car le projet peut ensuite être mis à niveau et installé sur un système d'exploitation plus récent. Il s'agit d'un énorme avantage car non seulement cela minimise le risque d'obsolescence, mais cela garantit surtout une installation plus sûre avec une cybersécurité améliorée.

Flexibilité future

L'extensibilité est également une exigence clé de l'usine intelligente. La capacité d'optimiser en interne les usines pour assurer la croissance via la plate-forme ouverte de zenon garantit que des améliorations peuvent être ajoutées à tout moment, à l'aide de modules spécifiques.

Du point de vue d'un intégrateur de systèmes ou d'un fabricant d'équipement d'origine (OEM), le choix d'un logiciel indépendant du matériel peut éliminer les limitations futures pour eux-mêmes et pour leurs clients, et potentiellement développer leur activité dans de nouveaux secteurs industriels.

Les intégrateurs de systèmes sont souvent confrontés au défi de rechercher sur le marché des logiciels industriels pour chacun de leurs projets distincts. Le choix d'un logiciel indépendant de la plate-forme offre aux clients une approche plus flexible de l'architecture d'automatisation. De cette façon, les systèmes peuvent être conçus de la manière qui convient le mieux à l'installation et peuvent être modifiés rapidement et à moindre coût. Cette méthode peut également réduire le temps et les coûts associés à la formation interne pour différents systèmes.

76 % des fabricants ont mis en place une initiative d'usine intelligente ou travaillent actuellement à sa formulation. Cependant, 39 % des fabricants admettent avoir du mal à mettre en œuvre avec succès leurs initiatives de fabrication intelligente. En tant que catalyseur clé de la transformation numérique des installations de fabrication, choisir le bon logiciel ne doit pas être une réflexion après coup.