Industrie 4.0 :la 5G accélère l'innovation dans les usines intelligentes

L'industrie 4.0 adopte l'utilisation de la technologie 5G pour améliorer l'automatisation dans les usines de fabrication...

Les usines intelligentes utilisent de nouvelles technologies afin de créer un écosystème cohérent, en adoptant l'automatisation pour avoir un impact sur les opérations, les processus, l'entreprise et la chaîne d'approvisionnement. Souvent appelées Industrie 4.0, ces usines intelligentes optimisent la gestion des données et l'intelligence artificielle et restent connectées grâce à la 5G.

La 5G offre une bande passante et une vitesse beaucoup plus importantes que tous les réseaux précédents, et est donc un catalyseur de la nouvelle révolution industrielle. Tirant parti des données, la 5G a une latence plus faible et permet aux données de voyager entre 2 points à un rythme beaucoup plus rapide. La 5G pourrait potentiellement remplacer les connexions filaires fixes, ce qui signifie que le processus de fabrication peut atteindre un niveau et une vitesse d'innovation plus élevés.

La 5G est un réseau hautement fiable, ce qui signifie des délais plus courts du début à la fin pour "la reconfiguration de la production de l'usine, les changements d'agencement et les modifications", explique Ericsson. L'un des principaux fournisseurs du secteur des technologies de l'information et de la communication.

estime que la fabrication est l'un des secteurs les plus importants pour l'innovation et la numérisation de l'industrie de la technologie 5G. Dans leur étude récente, The 5G Business Potential, le marché prévu en 2026 sera de 113 milliards USD, soit une croissance de 7 % par rapport aux prévisions actuelles de revenus des services.

La dernière technologie est très avancée et constitue une énorme percée pour l'industrie manufacturière, leur permettant de réduire le travail manuel, d'accélérer l'automatisation et de réduire les coûts.

"Notre connectivité 5G rapide et sécurisée permet à l'usine intelligente d'avoir des opérations agiles et une production flexible, en utilisant des solutions industrielles telles que des entrepôts automatisés, un assemblage automatisé, un emballage, une manutention de produits et des chariots autonomes", déclare Erik Simonsson, responsable de l'usine intelligente 5G d'Ericsson aux États-Unis. .

Ericsson s'est associé à China Mobile pour créer ce qu'ils ont appelé le « », permettant l'automatisation en appliquant la technologie IoT. Le premier essai au monde basé sur l'IdO a eu lieu à Nanjing, sur le site de fabrication de produits radio d'Ericsson.

L'introduction du tournevis connecté a complètement rendu superflu le besoin de journaux manuscrits et de procédures manuelles. Il y a environ 1000 tournevis de haute précision dans l'usine, équipés de capteurs de mouvement en temps réel. Les capteurs collectent des données et les envoient via les systèmes cloud et back-end de l'entreprise, ce qui optimise l'automatisation pour produire des calculs intelligents. Ce système réduit de 50 % le travail manuel et le remplace par des solutions automatisées utilisant les données et la 5G