Pourquoi vos opérations d'entrepôt et d'usine ont besoin de l'IIoT

L'industrie manufacturière mondiale est au milieu d'une transformation spectaculaire qui modifiera les opérations d'entrepôt et d'usine. Chaque étape de l'homme...

L'industrie manufacturière mondiale est au milieu d'une transformation spectaculaire qui modifiera les opérations d'entrepôt et d'usine. Chaque étape du processus de fabrication, y compris la gestion de la chaîne d'approvisionnement de bout en bout, sera bientôt connectée par l'Internet industriel des objets (IIoT), et les fabricants se tournent vers la technologie pour améliorer le traitement de grandes quantités d'informations cruciales.

Jeff Immelt, président-directeur général de General Electric, déclare :« Les entreprises industrielles sont dans le secteur de l'information, qu'elles le veuillent ou non. Comment les fabricants peuvent-ils tirer le meilleur parti de ces informations et utiliser les données pour améliorer l'efficacité opérationnelle ?

Trouver des réponses à cette question commence par une nouvelle façon d'envisager la gestion des opérations pour les CTO de fabrication, en interprétant tous les actifs de l'usine et de l'entrepôt - l'inventaire, les machines, les véhicules, les travailleurs et les produits finaux - comme des sources de données pour une analyse en temps réel. Essentiellement, cela signifie étendre leur champ de vision à la fois en amont jusqu'au client et en aval de la chaîne d'approvisionnement. Une fois que les actifs de ces environnements sont compatibles avec l'IIoT, ils offrent des informations qui transforment l'entrepôt d'un simple centre de coûts en un différenciateur commercial actif.

Qu'est-ce que l'IIoT ?

L'Internet industriel des objets (IIoT) est l'utilisation des technologies de l'Internet des objets (IoT) dans la fabrication.

L'IIoT intègre l'apprentissage automatique et la technologie du Big Data, exploitant les données des capteurs, la communication machine à machine (M2M) et les technologies d'automatisation qui existent dans les environnements industriels depuis des années. La philosophie qui sous-tend l'IIoT est que les machines intelligentes sont meilleures que les humains pour capturer et communiquer des données avec précision et cohérence. Ces données peuvent permettre aux entreprises de détecter plus rapidement les inefficacités et les problèmes, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent et de soutenir les efforts de veille économique. Dans le domaine de la fabrication, en particulier, l'IIoT présente un grand potentiel pour le contrôle de la qualité, la gestion de la variété des produits, la traçabilité de la chaîne d'approvisionnement et l'efficacité globale de la chaîne d'approvisionnement. Aller plus loin et intégrer l'interface homme-machine (IHM) permet à l'homme et à la machine de travailler en harmonie.

Introduire l'IoT dans un entrepôt ou une usine signifie déployer la technologie via des appareils connectés, tels que des ordinateurs mobiles d'entreprise, des lecteurs de codes-barres, des lecteurs d'identification par radiofréquence (RFID), des appareils portables, des capteurs et des balises d'allée et d'étagère. En permettant à la fois à l'homme et à la machine d'analyser l'activité et les actifs pendant qu'ils travaillent, cela aide la main-d'œuvre sur site à être plus productive, à rationaliser les processus de travail et à identifier les causes des améliorations du flux de travail.

L'étude Zebra a révélé que les usines et la main-d'œuvre entièrement connectées devraient doubler pour atteindre plus d'un tiers d'ici 2022, car les fabricants recherchent des solutions technologiques pour améliorer la précision et une livraison plus rapide tout en gérant simultanément plusieurs entrepôts et usines, qui abritent un nombre encore plus important d'unités de gestion des stocks. (SKU).

Une fois que ces actifs ont une voix numérique et deviennent compatibles avec l'IoT, une mine d'informations est prête et attend d'être traitée et transformée en informations qui peuvent aider vos opérations à devenir plus efficaces. Il est cependant difficile pour un fabricant de répondre rapidement à ces informations sans utiliser également une application d'analyse intelligente parallèlement au système d'exécution de la fabrication (MES). Jusqu'à présent, il y a toujours eu des inefficacités enfouies dans les chaînes d'approvisionnement qui ne demandaient qu'à être découvertes. Nous n'avons pas pu les voir ni établir de lien de causalité avec les problèmes survenus en raison des fluctuations de la demande. Un outil qui analyse les données en temps réel permet aux fabricants d'identifier où se situent ces inefficacités et, par conséquent, fournit des informations exploitables pour pérenniser la chaîne d'approvisionnement.

Plus de données signifie plus d'opportunités pour recueillir des informations sur les performances et c'est pourquoi l'IIoT devient rapidement un aspect essentiel de la conduite des affaires. Par exemple, les véhicules de livraison sont généralement chargés à seulement 70 % de leur capacité, ce qui signifie que 30 % de chaque remorque de véhicule est vide. Les outils d'analyse qui analysent les remorques pour identifier les espaces vides peuvent augmenter cette capacité à 85 % ou plus, ce qui permet à tout grand opérateur logistique d'économiser des millions.

RFID dans l'entrepôt

Pour que vos opérations de chargement soient efficaces, les entreprises ont besoin de réseaux sans fil performants pour fournir une connexion permanente. Les capteurs intelligents, tels que les étiquettes RFID, les codes-barres conformes GS-1 et la technologie de localisation, faciliteront l'automatisation de la collecte de données, la surveillance de l'état des marchandises et la recherche d'articles. Tout cela doit être étayé par un système de back-office séparé qui simplifie l'analyse des données pour prendre de meilleures décisions et offre une meilleure visibilité en temps réel de la position des stocks.

Un bon système de gestion d'entrepôt (WMS) suit l'efficacité volumétrique, le taux de chargement et le moment où un chargement est presque terminé. Les conducteurs peuvent être alertés à l'avance lorsqu'une remorque est sur le point d'être fermée, ce qui réduit le temps d'arrêt et libère le quai afin qu'un nouveau chargement puisse commencer, tout en permettant aux gestionnaires de quai de réaffecter les actifs et aux travailleurs de s'adapter aux changements de dernière minute. et pointes de pointe.

L'utilisation de la RFID est depuis longtemps un sujet intéressant pour la logistique d'entrepôt. Aujourd'hui, la technologie est mature et est utilisée dans de nombreuses entreprises dans des solutions en boucle fermée. Les étiquettes intelligentes RFID stockent beaucoup plus d'informations que les codes-barres et constituent un moyen efficace contre la contrefaçon. C'est pourquoi les industries proposant des produits coûteux tels que les textiles ou les produits de luxe comptent sur eux pour suivre les stocks.

Les étiquettes RFID permettent aux opérateurs d'entrepôt de mesurer la taille et le poids dans l'entrepôt. Pendant le processus de chargement, un chariot élévateur chargé d'un stock étiqueté RFID peut capturer les proportions et le poids d'un colis, ce qui permet également un chargement plus efficace des camions.

Juste à temps

De plus en plus, les fabricants de produits finis s'efforcent de conserver moins de composants et de matériaux de sous-assemblage à portée de main, en évitant les coûts de stockage associés et en dépendant davantage des fournisseurs pour fournir des composants à la demande. L'industrie 4.0 entraîne une évolution vers les expéditions juste à temps (JIT) dans lesquelles les fournisseurs anticipent les besoins des fabricants et livrent les matériaux en cas de besoin pour répondre aux exigences du cycle de production.

Pour répondre aux besoins des clients qui exigent une notification JIT des expéditions, les entreprises doivent déployer le meilleur MES qui suit et documente la transformation des matières premières en produits finis. Le suivi et la traçabilité tout au long de la production garantissent la visibilité de la consommation et des goulots d'étranglement, permettant ainsi une chaîne d'approvisionnement dynamique et intuitive.

La vue d'ensemble

Alors, que nous réserve l'avenir ? Les usines intelligentes, soutenues par l'IoT, continueront d'être la pierre angulaire de l'industrie 4.0. C'est là que la communication en temps réel entre la chaîne d'approvisionnement et la chaîne de production stimulera l'automatisation et la numérisation. Cela est rendu possible par des humains et des machines qui peuvent partager des données en temps réel pour fournir des produits de meilleure qualité, une visibilité sans précédent et des économies de coûts impressionnantes.

Pour plus d'informations, rendez-vous sur www.zebra.com

Par David Stain, directeur principal de la fabrication EMEA, Zebra Technologies