Dans l'usinage en mode veille, le chargement des pièces n'est pas le problème — Voici comment cet atelier gère le déchargement

Precision Tool Technologies de Brainerd, Minnesota, est un atelier qui utilise des tours CNC multitâches alimentés en barre et des centres d'usinage à cinq axes alimentés en barre pour fonctionner sans surveillance non seulement pendant la nuit mais aussi pendant les week-ends. Nous avons récemment couvert le parcours de cet atelier vers ce qu'il appelle «l'usinage 168», ou l'usinage afin que l'atelier continue de produire bien au-delà d'un quart de travail et pendant les 168 heures d'une semaine.

Les embarreurs desservant ces machines automatisées proviennent de LNS et fonctionnent tous bien pour l'atelier. Leur faire confiance pour livrer le travail dans la machine n'est pas un problème. Le défi le plus difficile concerne l'autre extrémité, les pièces finies. Ce qui arrive à la pièce après l'usinage peut affecter la capacité du processus sans surveillance ou la qualité des pièces.

Voici deux exemples de problèmes de déchargement de pièces que l'atelier a relevés avec succès :

Déchargement avec de l'eau et du plastique

Dans un travail impliquant du laiton tourné, les pièces tombant du tour DMG MORI après usinage se heurtaient parfois dans le bac, faisant grincer l'ouvrage. La pièce peut être magnifiquement usinée par le tour, mais le choc sur la partie molle dû à la gravité peut rendre la pièce inacceptable pour le client. Après que diverses tentatives de solutions aient échoué à résoudre ce problème, voici le système qui a fonctionné :un bac d'eau rempli de plastique broyé crée une surface qui attrape temporairement la pièce lorsqu'elle tombe, jusqu'à ce que la pièce coule lentement à travers le plastique flottant pour se déposer doucement avec le reste des pièces. Voici cette solution en action :

Déchargement avec automatisation

En revanche, sur l'un des centres d'usinage Willemin-Macodel de l'atelier, un robot assure le déchargement en douceur de l'ouvrage fini. Les piles de robots travaillent dans leur propre zone de travail fermée au fur et à mesure que les pièces sont terminées. Mais Precision Tool exécute cet usinage si longtemps sans opérateur que les pièces finies menacent de trop remplir l'enceinte. La solution :l'atelier a percé un trou dans cette enceinte et a ajouté un convoyeur pour transporter les pièces hors de la machine.