Les caméras IDS garantissent la qualité des conteneurs de vaccins

Coronavirus :les fabricants de flacons de vaccins sous pression ?

Lutter contre la pandémie de Covid-19 est en tête de l'agenda mondial. Fournir un vaccin aux populations du monde entier signifie fournir environ 8 milliards de doses, dont une seule pour chaque personne dans le monde.

Outre la disponibilité du vaccin, un facteur décisif dans la course contre la montre est la disponibilité des flacons en verre.

Pour s'assurer que la vaccination de masse contre le coronavirus n'échoue pas à cause du contenant, les producteurs de flacons augmentent massivement leur production afin de ne pas devenir le proverbial goulot d'étranglement de la chaîne d'approvisionnement.

Cependant, les flacons de vaccins de qualité médicale ne sont pas des tubes en verre standard. Qu'il s'agisse de bouteilles à rebord roulé, de bouteilles filetées ou d'ampoules, elles sont toutes fabriquées en verre borosilicaté spécial et nécessitent des lignes de production personnalisées.

Le verre doit être résistant à une large gamme de produits chimiques et aux changements de température et ne doit pas contaminer les médicaments, par exemple.

Toute interaction entre le récipient et le liquide à l'intérieur doit être évitée, car toute interférence chimique pourrait affecter le vaccin.

Même la plus petite égratignure, fissure ou fissure peut rendre un lot entier inutilisable, contaminer la ligne pendant le processus de remplissage ou même entraîner l'arrêt de la machine.

Les exigences vis-à-vis des fabricants sont énormes :il ne s'agit pas seulement de produire rapidement de grandes quantités, mais aussi de maintenir des normes de qualité particulièrement élevées.

Les caméras industrielles d'IDS Imaging Development Systems GmbH en Allemagne deviennent actuellement des composants clés en demande.

Dans un système intelligent multi-caméras pour le contrôle qualité des flacons de vaccins d'Isotronic GmbH, ils s'occupent de l'acquisition d'images.

Lors de l'augmentation des capacités de production, des solutions efficaces pouvant être intégrées rapidement sont demandées. Le « VialChecker » développé par Isotronic répond exactement à cette demande croissante.

"Notre système permet un traitement à grande vitesse et est généralement utilisé à plusieurs points de la chaîne de production", explique Gregor Fabritius, directeur général d'Isotronic.

Le système fonctionne avec jusqu'à huit caméras par unité, les modèles de caméras varient en fonction des exigences de la tâche de contrôle respective.

Par exemple, ils observent le verre du tube en rotation latérale ou le fond en verre et fournissent des images haute résolution.

"Les caméras IDS capturent au moins 20 images par rotation, ce qui permet d'inspecter jusqu'à 120 flacons par minute pour vérifier l'exactitude dimensionnelle ou l'état de surface avec une très grande précision", souligne Valentin Mayer-Eichberger, directeur de l'exploitation chez Isotronic.

La précision peut atteindre 0,01 millimètre pour les tests dimensionnels. Les défauts tels que les fissures, les rayures, les éclats, les inclusions ou les taches, en revanche, sont détectés avec une précision de 0,1 millimètre carré grâce aux puissantes caméras.

Un logiciel intelligent permet une analyse et une classification précises de la description des défauts.

Les experts estiment que la demande mondiale de flacons de vaccins augmentera encore d'un à deux milliards au cours des deux prochaines années.

Pour s'assurer que ce précieux liquide est protégé en conséquence, les systèmes de test automatiques et performants sont plus que jamais demandés pour garantir l'immense exigence de qualité.

"Nous pensons que nous répondons ici à une demande croissante avec nos caméras et sommes heureux de pouvoir apporter une contribution correspondante à la lutte contre la pandémie", explique Jan Hartmann, directeur général d'IDS Imaging Development Systems.

Image principale :La production de flacons de vaccins est soumise à des exigences de qualité particulièrement strictes.