Êtes-vous prêt à survivre à l'avenir de la fabrication ?

Par Darrell Adams, responsable de l'Asie du Sud-Est et de l'Océanie, Universal Robots

Pour de nombreux pays de l'ANASE, le secteur manufacturier représente une part importante du PIB national. Par exemple, l'industrie manufacturière à Singapour a contribué à 20,9 % du PIB de Singapour en 2019, selon le département des statistiques de Singapour.

Les entreprises qui réussissent reconnaissent volontiers un facteur clé qui a contribué à leurs réalisations :des employés assidus, engagés et compétents qui constituent le fondement de l'entreprise.

Cependant, les fabricants sont aujourd'hui confrontés au principal défi consistant à pourvoir les postes vacants avec des travailleurs qualifiés, ce qui à son tour affecte la productivité et la croissance globales.

Sécurité et coûts au travail

En plus du défi du capital humain, les fabricants sont confrontés à des coûts énormes associés aux accidents du travail.

En 2018, plus de 115 500 ouvriers du secteur manufacturier et 17 000 employés d'entrepôt ont manqué des journées de travail en raison de blessures, entraînant des coûts directs et indirects, ces derniers s'avérant 20 fois plus élevés que les coûts directs.

Les accidents du travail imposent un lourd tribut aux fabricants, tant sur le plan financier qu'opérationnel, ce qui limite davantage la disponibilité de travailleurs qualifiés.

Emplois STEM et automatisation

La dernière étude sur les lacunes en matière de compétences de Deloitte et du Manufacturing Institute prévoit que plus de la moitié des 4,6 millions d'emplois manufacturiers créés au cours de la prochaine décennie ne seront pas pourvus.

L'une des raisons est l'idée fausse que les gens se font des emplois manufacturiers - crasseux, répétitifs et "pas cool", ce qui peut avoir éloigné de nombreux jeunes de poursuivre des études en STEM (Science, Technologie, Ingénierie et Mathématiques).

De nombreux emplois dans le secteur manufacturier rencontrant peu de demandeurs d'emploi, les fabricants se sont tournés vers l'automatisation, ce qui contribue également énormément à réduire les accidents du travail.

L'automatisation a généralement été réalisée grâce à des robots industriels plus grands, ainsi qu'à des robots collaboratifs, ou "cobots".

Alors que les robots industriels ont remplacé de nombreux emplois, les cobots sont radicalement différents. Les cobots travaillent aux côtés d'opérateurs humains, ce qui crée un environnement de travail propre et sûr, offrant une productivité et une valeur accrues pour les opérateurs humains.

Avec les cobots, les métiers de la fabrication ont été fondamentalement modifiés.

Automatisation :la solution sûre

Les robots industriels sont lourds, volumineux et se déplacent généralement à grande vitesse. Ils représentent une menace importante pour les travailleurs humains non protégés et nécessitent des mesures de sécurité telles que des clôtures.

Les cobots travaillent avec les humains sans présenter de risques inacceptables de blessure. Les cobots imitent les mouvements humains à un rythme sûr et efficace et sont capables de soulever des charges utiles de la même manière qu'un travailleur humain.

Les cobots sont donc un hybride et un pont pour protéger davantage de travailleurs dans des applications qui dépassaient autrefois les capacités d'un robot ou d'un équipement de production traditionnel.

Les cobots font le gros du travail chez L'Oréal Inde

L'Oréal, l'une des plus grandes entreprises de cosmétiques au monde, était confrontée à des problèmes dans son usine de Pune, en Inde. Ses opérations de fin de ligne, celle de mettre les cartons sur les palettes, étaient réalisées manuellement, posant un risque ergonomique important pour les ouvriers.

Chaque opérateur a soulevé 8 500 kg de produit en 8 heures, présentant ce que L'Oréal a classé comme un risque ergonomique de niveau 4, l'un des niveaux les plus élevés de danger pour le corps humain et la posture, le niveau 5 étant le plus sévère.

Le déploiement de cobots pour la palettisation automatique s'est avéré efficace tout en éliminant complètement le risque ergonomique, permettant une flexibilité de déploiement en atelier pour diverses applications.

Les cobots sont également conviviaux pour les travailleurs et ne nécessitent aucun entretien, et ont permis à l'usine d'enregistrer une amélioration de 5 % de l'efficacité globale de l'équipement (OEE) en raison du temps gagné sur le remplacement des palettes.

Les cobots prennent le dessus chez Etalex

Etalex, un fabricant canadien de systèmes d'étagères, n'avait pas de place pour une protection de sécurité devant la presse plieuse et avait besoin d'un robot flexible et convivial capable de gérer en toute sécurité les tâches de prise et de placement dans une zone à fort trafic.

Le cobot UR10 était prêt à relever le défi. L'opérateur de machine chez Etalex, Richard Clive, souligne à quel point l'UR10 a rendu le lieu de travail 100 % plus sûr.

Clive dit :« Avant, il fallait mettre les mains près de la presse plieuse. Il y a toujours un risque qu'un accident se produise à tout moment. Mais avec le cobot, personne ne risque de se blesser. »

Facile à apprendre et à programmer

Contrairement aux robots traditionnels qui nécessitent une programmation de niveau ingénieur, les cobots sont conçus pour simplifier la programmation grâce à des interfaces homme-machine (IHM) familières à quiconque a utilisé un smartphone.

Des tâches simples peuvent être facilement mises en service en interne sans avoir besoin d'une formation formelle en programmation ou en robotique, tandis que des applications plus complexes peuvent être configurées par des intégrateurs de systèmes certifiés et des centres de formation agréés lors de l'installation initiale et le personnel peut gérer le quotidien opérations après cela.

De telles interfaces et capacités réduisent de plus en plus le manque de compétences et la courbe d'apprentissage pour l'utilisation des cobots.

Cela réduit également considérablement le temps, les efforts et les coûts associés à l'utilisation du même cobot pour diverses tâches, car la flexibilité d'un cobot se traduit par un retour sur investissement (ROI) nettement plus rapide.

ROI plus rapide

Le retour sur investissement rapide est obtenu grâce à la capacité des cobots à libérer du temps pour les travailleurs, leur permettant de s'attaquer à des processus de productivité plus élevés et, finalement, d'acquérir de nouvelles compétences pour une ère de fabrication moderne.

Les gains de productivité, associés à la conception intrinsèquement sûre des solutions de cobot, signifient que cette nouvelle technologie d'automatisation peut réduire de manière réaliste jusqu'à 72 % des causes courantes de blessures dans les environnements de fabrication.

Et pour couronner le tout, les cobots sont cohérents, notamment en effectuant des contrôles de sécurité répétitifs avec précision à chaque fois pour garantir un environnement sûr pour les travailleurs - le collègue idéal et un rêve pour tout responsable des ressources humaines.

Les contraintes d'un opérateur humain en raison de facteurs humains, font que les tâches répétitives qui comportent un danger inhérent, qui causaient traditionnellement des blessures aux opérateurs humains en raison de la fatigue ou du stress, ne s'appliquent pas aux cobots, comme s'occuper d'équipements lourds, souder , et les tâches d'assemblage lourdes.

Le futuriste Isaac Asimov a proposé "les trois lois de la robotique" - deux lois qui stipulaient que les robots ne peuvent pas nuire à un humain ou faire du mal à un humain par son inaction, et une loi qui dit qu'il doit obéir aux ordres humains à moins qu'il ne contredise l'autre deux lois.

L'industrie 4.0 est déjà là et l'industrie 5.0 est à l'horizon. Avec les cobots, les fabricants sont immédiatement prêts pour une vague d'industrie 4.0 productive et rentable, et s'assurent que leurs employés sont qualifiés, compétitifs et en sécurité.

Il n'y a jamais de meilleur moment que maintenant pour travailler dans un fabricant moderne où les cobots sont les meilleurs compagnons de travail des opérateurs humains. Les cobots ont aujourd'hui magnifiquement rempli les deux premières lois d'Asimov.