Positionnement en impression 3D SLS

Le positionnement correct des pièces est essentiel pour le succès du processus de production. Les choses les plus importantes à garder à l'esprit sont les suivantes :

• La concentration de chaleur doit être évitée et il doit être possible de la dissiper correctement :Pour cela, il est important d'éviter d'imprimer des couches qui se chevauchent complètement les unes sur les autres. C'est pourquoi les pièces sont généralement positionnées obliquement par rapport à la plate-forme. De plus, les volumes semi-fermés doivent toujours avoir leurs ouvertures vers le haut.
• Les grandes surfaces planes sont déformées :Les couches avec des surfaces interconnectées trop grandes doivent être évitées. En général, il est déconseillé d'imprimer des surfaces supérieures à 12 cm ² ou supérieure à 6 cm le long d'un des axes sur une seule couche.

Image 1 :Exemple d'une pièce présentant un gauchissement dû à un mauvais positionnement. Source :propre élaboration.

• Les calques doivent être homogènes :La zone imprimée dans chaque calque doit être similaire, en évitant les changements brusques d'un calque à l'autre. Le manque d'homogénéité entraîne souvent des marques et des défauts esthétiques sur les pièces.

Image 2 :Positionnement pour une production homogène (à gauche) et non homogène (à droite). Source : Sinterit :Sinterit

• Les gros volumes solides présentent un risque élevé d'échec :Les pièces de grand volume, où il n'est pas possible de décaler les couches pour éviter la concentration de chaleur, doivent être évidées ou imprimées avec un motif de remplissage.

Conseils de positionnement

• Surfaces planes :Il est conseillé de les positionner à 45º dans tous les axes pour éviter toute déformation ou accumulation de chaleur

Image 3 :Exemple de positionnement correct d'une pièce avec de grandes surfaces planes. Source :Sinterit

• Blocs solides :Comme les surfaces planes, elles doivent être positionnées à 45° dans tous les axes. Il y a l'exception des prismes creux avec une faible épaisseur de paroi, dont le positionnement optimal est vertical, car cela permet la dissipation de la chaleur par les côtés. Dans le cas de grands prismes, il est conseillé d'évider la pièce.

Image 4 :Exemple de positionnement correct d'un prisme. Source :Sinterit

• Volumes semi-ouverts ou boîtes :Leur positionnement est régi par les règles ci-dessus, cependant, l'ouverture doit toujours être orientée vers le haut.

Image 5 :Exemple de positionnement correct d'une boîte. Source :Sinterit

• Détails avec des surfaces lisses et des arêtes vives :Les surfaces lisses ou les détails, tels que les sphères ou les éléments arrondis, doivent être positionnés vers le bas pour une meilleure qualité, tandis que les détails avec des bords qui doivent être nets doivent être orientés vers le haut. Généralement, les faces orientées vers le bas afficheront des détails plus doux, tandis que les faces orientées vers le haut afficheront des détails plus nets.
• Ouvertures, canaux et trous  :Dans la mesure du possible, ils doivent être orientés parallèlement à l'axe Z pour une meilleure qualité.

Image 6 :Exemple de positionnement correct d'une pièce avec des trous et des canaux. Source :Sinterit

• Pièces mobiles  :Dans l'impression 3D SLS, la précision maximale est toujours obtenue dans le plan XY, donc dans la mesure du possible, ils doivent toujours être orientés de cette façon.

Image 7 :Exemple de positionnement correct des pièces mobiles. Source :Sinterit

Ces conseils aident à réduire le risque d'échec, mais ils sont basés sur des situations génériques. De plus, il n'y a pas de positionnement correct unique, mais dans le cadre d'un positionnement à faible risque, certains donneront une meilleure qualité et d'autres des temps d'impression plus courts. C'est pourquoi de nombreux facteurs issus de l'expérience doivent être pris en compte lors du positionnement d'une pièce.

Ce guide aborde les concepts de manière générale et ne se concentre pas sur une marque ou un modèle en particulier, bien qu'ils puissent être mentionnés à un moment donné. Il peut y avoir des différences importantes dans les procédures d'étalonnage ou de réglage entre les différentes marques et modèles, il est donc recommandé de consulter le manuel du fabricant avant de lire ce guide.