Comment la numérisation peut aider à transformer le post-traitement AM et la gestion de l'assurance qualité

C'est Partie 3 de notre série sur le logiciel MES. Découvrez la suite des articles de cette série :

• Guide du débutant sur les systèmes d'exécution de fabrication additive (MES)
• Comment le logiciel MES peut-il transformer la planification de la production pour la fabrication additive ?

• La connectivité à 3 manières améliorera vos opérations de fabrication additive

La fabrication additive s'oriente vers l'industrialisation. Avec 46% des entreprises prévoit d'utiliser AM pour la production en série au cours des deux prochaines années, le post-traitement et la gestion de la qualité deviendront essentiels pour les entreprises qui souhaitent utiliser l'impression 3D pour la production.

Et pourtant, la gestion du post-traitement et de l'assurance qualité reste un enjeu majeur pour la grande majorité des entreprises. La nature manuelle du post-traitement, associée au temps nécessaire pour s'assurer que les pièces sont qualifiées pour une utilisation, nécessite une planification et une coordination claires dès le départ.

Dans cet article, nous explorerons pourquoi le post-traitement le traitement et la gestion de la qualité sont cruciaux pour la FA, les défis auxquels les entreprises sont le plus souvent confrontées dans ce domaine et comment la numérisation peut aider à surmonter ces goulots d'étranglement.

Pourquoi le post-traitement et la gestion de la qualité sont des étapes essentielles du processus de fabrication additive

Souvent, les discussions sur l'utilisation de la fabrication additive pour la production ont tendance à se concentrer sur le processus de production lui-même.

Cependant, le processus AM n'est pas terminé une fois qu'une pièce a été imprimée en 3D, car la pièce aura presque toujours besoin d'une forme de post-traitement afin d'obtenir ses propriétés finales.

Alors que les entreprises prennent des mesures pour établir des processus clairs pour la planification de la production et la connectivité des flux de travail, il est également essentiel de prendre en compte toutes les étapes qui seront nécessaires après la pièce a été extraite de l'imprimante.

Pour les applications de pièces finales, c'est encore plus important. Alors que la fabrication additive passe du prototypage et de l'outillage aux applications de production, le post-traitement et la gestion de la qualité deviendront des étapes critiques du processus.

Certaines de ces étapes incluent :

• Identification des pièces après impression
• Planifier et coordonner les tâches de post-traitement (par exemple, ponçage, microbillage, etc.)
• Réaliser des contrôles d'assurance qualité pour s'assurer que la pièce répond aux normes requises

Pour atteindre une efficacité optimale, chacune de ces étapes de post-production devra être gérée et coordonnée dans le cadre d'un flux de production intégré.

Défis courants liés à la gestion du post-traitement et de l'assurance qualité

Coordonner le flux de post-traitement avec différentes technologies d'impression 3D

Le post-traitement couvre plusieurs méthodes différentes nécessaires pour obtenir la pièce finale imprimée en 3D, et différentes technologies d'impression 3D nécessiteront différents types de post-traitement.

Les pièces SLA, par exemple, nécessiteront au minimum le retrait du support, tandis que les pièces produites avec SLS pourraient nécessiter une teinture, un placage métallique ou une autre forme de post-traitement. Les pièces métalliques nécessiteront également un post-traitement approfondi.

De plus, certaines techniques de post-traitement, comme le grenaillage, peuvent être effectuées par lots, nécessitant un certain nombre de pièces terminées pour commencer la tâche.

Étant donné que différentes technologies nécessiteront différentes méthodes de post-traitement, le niveau de complexité du workflow augmentera d'autant plus qu'il y a de technologies dans le workflow.

Processus manuels chronophages

Bien que beaucoup de choses soient faites avec le matériel pour automatiser le post-traitement, la gestion du flux de post-traitement et d'assurance qualité reste un processus manuel pour la plupart des entreprises.

Souvent, cela est dû au fait que plusieurs personnes et étapes de processus doivent être coordonnées à chaque étape. Non seulement cela, mais le contrôle qualité nécessite une documentation, pour s'assurer que la pièce répond aux bonnes spécifications.

Par conséquent, la planification est essentielle, mais pas toujours simple.

L'utilisation d'impressions papier et d'autres systèmes manuels pour gérer l'étape de post-traitement et d'assurance qualité est très inefficace à long terme, en particulier à mesure que les opérations s'échelonnent et que davantage de technologies sont ajoutées au flux de travail.

Communiquer efficacement avec les fournisseurs

Pour la plupart des fabricants, la plupart des tâches de post-traitement sont sous-traitées au lieu d'être effectuées en interne. Cela nécessite une visibilité sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement d'un OEM.

Et pourtant, atteindre un tel niveau de visibilité est un défi sans un système numérique en place pour suivre les communications, les statuts des travaux et les actions en temps réel.

Comment la numérisation peut rationaliser le post-traitement et la gestion de l'assurance qualité

La numérisation intègre le post-traitement et la gestion de la qualité dans le flux de travail AM

D'un point de vue stratégique, le post-traitement et la gestion de la qualité doivent être considérés comme faisant partie intégrante du flux de travail de FA.

Mais très souvent, cette étape est soit négligée, soit considérée comme distincte du processus de production.

La transformation numérique, grâce à l'utilisation du logiciel MES, surmonte ce goulot d'étranglement en assurant un flux de données transparent entre les étapes de production et de post-production. Il vous permet d'établir une séquence d'opérations de post-traitement, de sorte qu'il est clair ce qui doit être fait, quand et par qui.

Il permet également une communication plus facile avec les partenaires externes et les fournisseurs. Par exemple, le logiciel MES vous permet de rediriger les bons de travail, y compris les tâches de post-traitement, vers un fournisseur sélectionné en temps réel.

Documentation de contrôle qualité plus facile

À mesure que la FA passe du prototypage à la production, il est vital de s'assurer que les pièces répondent aux normes requises. Les pièces imprimées en 3D devront répondre aux mêmes qualifications que les processus de fabrication traditionnels - et les critères de qualité différeront d'une industrie à l'autre.

Le contrôle de la qualité est donc une étape continue à chaque étape de la post-production. étape de fabrication. Mais en raison de la nécessité de documenter les données et informations clés, cela peut rapidement devenir fastidieux.

Si aujourd'hui, les contrôles QA sont manuels, impliquant un ensemble fixe de cases à cocher ou d'impressions, le logiciel MES peut aider à numériser ce processus. Par exemple, cela peut inclure une visionneuse 3D qui vous permet d'inspecter la pièce et ses propriétés avec plus de précision.

Le logiciel MES d'AMFG permet également d'importer des rapports à partir de sources de données externes, comme des capteurs et des codes-barres, offrant un moyen plus rapide de s'assurer que les pièces répondent aux spécifications requises.

Collecter et centraliser les données 

Les défis liés à la qualification des pièces ont été un obstacle majeur à l'adoption plus large de la FA.

Cependant, les données sont essentielles pour garantir la qualification et la certification des pièces.

Par conséquent, les entreprises doivent prendre en compte les exigences de gestion des données qui surviennent au cours de la phase d'assurance qualité, car cela nécessite un processus de gestion des données robuste.

Pour illustrer :une version d'impression peut potentiellement représenter des dizaines, voire des centaines de téraoctets.

Maintenir une telle quantité de données de manière gérable est impossible à faire manuellement. Mais une approche numérique avec le logiciel MES permet non seulement de stocker les données, mais aussi de les présenter d'une manière qui permet des informations exploitables - y compris un historique de données riche pour chaque partie individuelle.

Lorsqu'il est intégré à l'analyse de données , ces informations s'avèrent inestimables pour maintenir la visibilité dans toute votre organisation et vous permettent de continuer à optimiser l'ensemble de vos opérations de FA.

Regard vers l'avenir :Numérisation du post-traitement et du SMQ

Comme nous l'avons vu, la gestion du workflow AM ne doit pas s'arrêter au stade de la production.

Pour les entreprises qui souhaitent adopter la fabrication additive pour la production, considérer la stratégie de gestion du post-traitement et de gestion de la qualité est crucial.

Heureusement, la numérisation offre un moyen précieux de rationaliser ce processus. L'utilisation du logiciel MES vous permettra non seulement de suivre toutes les étapes de post-traitement et la documentation d'assurance qualité, mais vous permettra également de connecter cette étape critique à l'ensemble du flux de travail AM et de faire évoluer vos opérations.

En savoir plus sur le post-traitement et la gestion de l'assurance qualité pour la fabrication additive

Si vous souhaitez en savoir plus sur les meilleures pratiques pour gérer vos opérations de fabrication additive, nous vous recommandons de lire notre nouveau livre blanc, Logiciel MES de fabrication additive :le guide essentiel .

En plus de fournir plus d'informations sur le post-traitement et la planification QMS pour la FA, vous en apprendrez davantage sur la façon de développer une stratégie de FA complète et sur la façon dont vous pouvez utiliser le logiciel MES pour vous aider à faire évoluer et développez vos opérations AM.