Aperçu du JEC World 2019 :Engel

Au JEC World 2019, Engel Austria (Schwertberg, Autriche) présente ses technologies de traitement de feuilles organiques et de rubans unidirectionnels, de polymérisation in situ, de moulage par transfert de résine haute pression (HP-RTM) et de moulage par flux avec SMC.

Engel fait la démonstration de son processus organomelt au salon, avec des échantillons de pièces exposés. Le processus implique la formation et la fonctionnalisation de préimprégnés composites de fibres thermoplastiques, tels que des feuilles organiques et des rubans unidirectionnels. Par exemple, des nervures de renfort ou des éléments d'assemblage peuvent être surmoulés immédiatement après le thermoformage à l'aide d'un thermoplastique, censé permettre un processus de fabrication efficace et entièrement automatisé. Aux États-Unis, Engel dit qu'il utilise cette technologie pour produire en masse des composants structurels exigeants caractérisés par un faible poids et de bonnes propriétés de collision. Engel a fourni une machine de moulage par injection duo, plusieurs robots articulés easix pour préparer de grandes quantités d'inserts métalliques et manipuler la feuille organique, un robot linéaire Viper et un four infrarouge (IR) Engel en tant que solution de systèmes intégrés pour la production automatisée à haut volume.

La technologie organomelt d'Engel serait adaptée aux feuilles organiques et aux rubans unidirectionnels renforcés de fibre de verre et/ou de carbone avec une matrice thermoplastique. Pour augmenter l'efficacité, les piles de fibres peuvent être posées et consolidées en ligne et dans le cycle du processus de moulage par injection. En plus des machines de moulage, des robots et des fours IR, des unités d'empilage de bandes pick-and-place avec traitement d'image optique du département de développement et de conception interne sont utilisées. En collaboration avec son partenaire Fill (Gurten, Autriche), Engel a récemment élargi sa gamme pour inclure une unité de consolidation pour les empilements de fibres avec différentes épaisseurs de paroi.

Autre procédé exposé, la polymérisation in situ du ε-caprolactame en structures de support de composites plastiques renforcés de fibres et leur fonctionnalisation en moulage par injection. Dans la machine verticale Engel v-duo, les processus de moulage réactif et par injection se déroulent en parallèle. Grâce à la faible viscosité du ε-caprolactame fondu, les textiles de renforcement secs préformés peuvent être particulièrement bien mouillés, selon l'entreprise, ce qui permet d'obtenir une liaison résiliente lorsqu'ils sont polymérisés au polyamide 6 (PA6). Celui-ci est fonctionnalisé dans une seconde cavité du moule par surmoulage de nervures de renfort et de contours en PA6 fibré. Engel est le premier fournisseur sur le marché à s'appuyer sur la capacité de fondre et de traiter le monomère solide tel que requis par la polymérisation in situ, ce qui entraînerait une charge thermique réduite et donc une qualité de produit supérieure. La faible hauteur de travail simplifie le travail manuel. Dans le même temps, le v-duo permet des solutions d'automatisation efficaces, accélérant l'industrialisation des méthodes de traitement nouvellement développées.

Les panneaux arrière CRP de l'Audi A8 seront également exposés. , qui sont produits par Voith Composites (Garching, Allemagne) sur une machine Engel v-duo 1700 à l'aide du processus HP-RTM entièrement automatisé.

Engel présentera également des porte-engrenages en Sheet Moulding Compound (SMC). Dans un projet de développement, Engel, en collaboration avec l'Institute for Polymer Product Engineering IPPE de l'Université Johannes Kepler (Linz, Autriche) ainsi qu'Hexcel (Stamford, Connecticut, États-Unis) et Alpex (Mils, Autriche), ont développé un processus de production basé sur le moulage par écoulement pour les porte-engrenages. Le matériau de départ est un préimprégné en fibre de carbone plat avec des longueurs de fibre de 50 mm et une matrice de résine époxy. L'analyse des premiers composants montrerait des économies de poids et des propriétés améliorées des composants par rapport au composant en aluminium d'origine.

Selon Engel, le moulage par flux avec SMC convient à une gamme de composants composites en fibres, des pièces de peau visibles et externes sophistiquées aux composants structurels avec fonctionnalité intégrée. En cycles courts, des géométries complexes et une qualité de surface pouvant être peinte sont réalisables. La machine v-duo d'Engel est adaptée au traitement SMC, selon la société, en raison de sa puissante technologie de mesure et de contrôle, de son processus de moulage par compression flexible et de son contrôle de parallélisme intégré. Les paramètres de traitement sont également facilement adaptables aux exigences des composants.