Les 8 principaux plastiques sans danger pour la couche d'ozone

Les plastiques sans danger pour la couche d'ozone sont largement utilisés dans l'industrie agroalimentaire, la purification de l'eau et les industries médicales. L'ozone a de nombreuses utilisations industrielles. C'est un désinfectant et désodorisant extrêmement efficace.

L'ozone est également utilisé pour tuer les bactéries et les spores de moisissures. L'ozone peut être appliqué à l'état dissous et introduit dans l'eau ou sous forme de gaz (désinfection par ozonation gazeuse).

L'ozone est également très corrosif et est considéré comme un risque de pollution atmosphérique. Bien que de nombreux types différents de plastiques aient des propriétés qui les rendent adaptés à une utilisation dans un environnement d'ozone, de nombreux autres plastiques sont très vulnérables à la dégradation lorsqu'ils sont exposés à l'ozone. Les plastiques sans danger pour la couche d'ozone sont utilisés dans les équipements de génération d'ozone dans plusieurs industries et ont remplacé de nombreux matériaux plus coûteux tels que les composants métalliques et les fixations.

Nous avons dressé une liste des huit meilleurs plastiques sans danger pour la couche d'ozone pour vous guider dans votre choix de matériau. Les cotes de résistance chimique pour le plastique vont de A pour excellent à D pour médiocre.

1) Peek (Polyétheréthercétone) : La compatibilité de Peek avec les environnements à l'ozone confère à ce matériau une excellente note d'exposition à l'ozone. Peek possède également une résistance à la traction élevée, une résistance aux produits chimiques, une résistance élevée à la chaleur jusqu'à 470 ° F et un très faible fluage. Tous ces facteurs doivent être pris en compte lors de la conception pour une application particulière. La chute de peek a un coût élevé. Peek est très cher. Dans les cas où la force et la résistance à la chaleur ne sont pas nécessaires, des matériaux plus économiques doivent être envisagés

2) Polycarbonate : Le polycarbonate est un autre plastique sans danger pour l'ozone avec une excellente note. Les qualités chargées de verre ont une résistance à la traction proche de celle de Peek. Ils sont légèrement moins tolérants à la chaleur mais possèdent d'excellentes propriétés isolantes. Le polycarbonate peut également être moulé pour être transparent, ce qui en fait un excellent choix pour les cadrans de jauge ou les visières transparentes. Il a également une bonne résistance au fluage et a une constante diélectrique indépendante de la température.

3) CPVC : Le PVC chloré a une excellente note A et est un plastique sans danger pour l'ozone. Il présente très peu ou pas d'absorption d'eau, ce qui en fait un choix idéal pour les systèmes de diffusion ou de venturi qui entraînent les gaz d'ozone directement dans l'eau.

4) PTFE (Téflon) : Le PTFE est également un excellent plastique sans danger pour l'ozone. Il porte une excellente note A pour l'exposition à l'ozone. Le PTFE est idéal pour une conception exposée à des variations de température extrêmes. Le téflon tolère des températures de -100 degrés F à plus de 500 degrés F. Le PTFE présente également une bonne résistance chimique en général. Le principal inconvénient du PTFE est qu'il a une texture pâteuse et qu'il n'est pas solide. Cependant, le PTFE est utilisé comme un excellent revêtement résistant aux produits chimiques sur des matériaux plus solides.

5) PVDF (Kynar) : Kynar est un autre plastique moulable sans danger pour l'ozone qui porte une excellente note dans les environnements d'ozone. Il ne possède pas la résistance à la traction ou la plage de température de certains des autres matériaux répertoriés, mais il n'en reste pas moins un excellent choix dans les applications qui ne nécessitent pas ces propriétés.

6) PVC (polychlorure de vinyle) : Le PVC porte une note B lorsqu'il est utilisé dans un environnement d'ozone. Une note B indique une bonne résistance à l'ozone, mais des effets mineurs peuvent survenir, tels qu'une légère corrosion et une décoloration. Si l'apparence esthétique est importante dans votre conception, ce matériau doit être évité. Dans de tels cas, le CPVC possède toutes les propriétés du PVC et a une excellente note A.

7) ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) : A encore une bonne note B lorsqu'il est utilisé dans un environnement d'ozone sujet à une décoloration et à une corrosion mineures. L'ABS est cependant largement utilisé pour les pièces d'entraînement mécanique car il possède une excellente ténacité et résistance aux chocs. Lorsqu'il est utilisé dans des assemblages mécaniques dans des systèmes générateurs d'ozone où les concentrations sont faibles, ce matériau est un excellent choix.

8) Polyéthylène (PE) : Le polyéthylène porte une double cote B bon dans l'eau et C passable dans l'air. Une cote C n'est pas recommandée pour une utilisation continue dans un environnement d'ozone. Pourtant. dans un système de génération d'ozone à base d'eau, ses excellentes qualités de lubrification en font un excellent choix pour les surfaces d'appui.

Plusieurs matériaux courants en plastique et en caoutchouc sont classés C « passable ». Ces matériaux ne sont pas recommandés pour une exposition constante à l'ozone et peuvent subir un ramollissement, une perte de résistance et un gonflement s'ils sont utilisés dans un environnement d'ozone continu. Ceux-ci incluent l'acétal (Delrin), Néoprène et polypropylène. Ces matériaux ne sont pas sans danger pour l'ozone doivent être évités dans les nouvelles conceptions où une exposition constante à l'ozone est possible.

Les plastiques, caoutchoucs et élastomères classés D « médiocre » ne doivent en aucun cas être utilisés dans des applications où l'ozone est présent. Les matériaux classés D comprennent tous les matériaux en nylon et tous les caoutchoucs naturels. Les matériaux mal notés sont gravement affectés par l'exposition à l'ozone, provoquant de graves fissures, fissures et corrosion. Tous les matériaux non répertoriés ici doivent être évités en raison du manque de tests et d'informations historiques disponibles.

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