Qu'est-ce que le processus d'extrusion d'aluminium ?

Le processus d'extrusion d'aluminium façonne l'aluminium en le réchauffant et en le forçant avec un écrasement sous pression à travers une ouverture formée dans une morsure de la poussière. Le matériau expulsé se développe sous la forme d'une longue pièce avec un profil similaire à celui de l'ouverture de passage. Une fois expulsé, le profilé en aluminium chaud doit être éteint, refroidi, fixé et coupé.

La procédure d'extrusion peut être comparée à l'écrasement du dentifrice à partir d'un cylindre. Le flux incessant de dentifrice prend l'état de la pointe ronde, de la même manière qu'une extrusion d'aluminium prend l'état de la morsure de la poussière. En changeant la pointe ou le coup de pied du godet, divers profils d'extrusion peuvent être façonnés. S'il vous arrivait de redresser l'ouverture du tube de dentifrice, un lacet de dentifrice plat s'élèverait. Avec le guide d'une presse à eau révolutionnaire qui peut appliquer de 100 tonnes à 15 000 tonnes de poids, l'aluminium peut être expulsé dans à peu près n'importe quelle forme crédible.

Procédé d'extrusion d'aluminium

La matrice d'extrusion est prête

La poussière est usinée à partir d'acier H13 avec une morsure ronde moulée. Ou au contraire, si l'on est désormais accessible, on le sort d'un centre de distribution comme celui que vous voyez ici. Le passage doit être préchauffé entre 450 et 500 degrés Celsius avant l'extrusion pour aider à prolonger sa durée de vie et garantir un flux de métal uniforme. Lorsque la poussière est préchauffée, elle peut être empilée dans la presse à extrusion.

La billette d'aluminium est préchauffée

Ensuite, un solide carré composé d'aluminium en forme de tube, appelé billette, est découpé dans une longue bûche de matériau composite. Dans un gril, il est préchauffé entre 400 et 500 degrés Celsius, semblable à celui-ci. Cela le rend assez robuste mais pas liquide pour la technique d'extrusion.

La billette est transférée vers la presse à extrusion

Lorsque la billette est préchauffée, elle est précisément déplacée vers la presse d'extrusion. Une graisse y est ajoutée jusqu'à ce qu'elle soit empilée dans la presse. De plus, le spécialiste de la décharge est appliqué au smash d'extrusion, de sorte que la billette et le slam ne restent pas ensemble.

Matériau en billettes dans le conteneur

La billette flexible est actuellement empilée dans la presse d'extrusion, où le claquement entraîné par l'eau lui applique jusqu'à 15 000 tonnes de contrainte. Le matériau de billette est entraîné dans le support de la presse à extrusion, car le smash applique une pression.

L'extrusion monte comme un violon de matrice

Alors que le matériau composite remplit le compartiment, il est actuellement comprimé face à la morsure de poussière de l'extrusion. Avec un poids continu qui lui est ajouté, il n'y a pas d'espace pour que le contenu en aluminium sorte de l'ouverture du saut de seau. Il apparaît dès la poussée initiale du pot, apparaissant comme un profil complet.

Les extrusions sont guidées avec la table de runout et trempées

Au milieu de la création, un extracteur saisit l'Extrusion, proche de celle que vous voyez ici, qui la dirige le long de la table de runout à une vitesse qui programme son départ du journal . Le profil est « éteint » lorsqu'il se déplace le long de la table de sortie, ou est constamment refroidi par une douche d'eau ou par des ventilateurs au-dessus de la table.

Les extrusions sont cisaillées à la longueur de la table

Lorsqu'une extrusion est à la longueur maximale du verre, une scie à chaud peut la cisailler pour la séparer du processus d'extrusion. La température joue un rôle majeur au cours de l'avancement croissant du processus. Bien que l'extrusion se soit éteinte après avoir quitté la presse, elle n'a toujours pas complètement refroidi.

Les extrusions sont refroidies à température ambiante

Les extrusions de longueur de table sont déplacées avec précision de la table de sortie vers une table de refroidissement après cisaillement, similaire à celle que vous voyez ici. Où les profils doivent vivre jusqu'à ce qu'ils atteignent la température ambiante. Ils devraient être prolongés quand ils le font.

Les extrusions sont déplacées vers la civière et étirées dans l'alignement

Il y a eu des courbures fréquentes dans les profils et cela sera révisé. Ils sont transférés dans un lit bébé, pour y remédier. Le profil est saisi avec précision sur les deux finitions et tiré jusqu'à ce qu'il soit parfaitement droit et pris dans les détails.

Les extrusions sont déplacées vers la scie de finition et coupées à longueur

Ils sont transférés vers la table de la scie avec les extrusions de la longueur de la table maintenant droites et entièrement sollicitées. Ici, ils sont cousus à des longueurs pré-indiquées, principalement dans des longueurs de 8 et 21 pieds quelque part. Maintenant, les propriétés Extrusions coordonnent l'état de T4. Après sciage, ils peuvent être transférés dans un poulet de chair mature pour maturation à la température T5 ou T6.