Lanxess dévoile la série de matériaux composites Scopeblue hautement durables

Lanxess (Cologne, Allemagne) présente son dernier produit, Durethan BLUEBKV60H2.0EF, un composé renforcé de fibres de verre qui utilise 92% de matières premières durables, plus que d'autres plastiques renforcés de fibres de verre de première qualité, note la société. La nouvelle qualité de plastique à écoulement facile est le premier produit de la nouvelle série Scopeblue de Lanxess, qui identifie les produits composés d'au moins 50 % de matières premières circulaires (recyclées ou biosourcées), ou dont l'empreinte carbone est d'au moins 50 % inférieure que celle des produits conventionnels.

« Un avenir neutre en carbone ne peut devenir réalité que si nous commençons à utiliser des produits plus durables », déclare Frederique van Baarle, qui dirige la division High-Performance Materials (HPM) chez Lanxess. « Notre premier produit commercialisé sous la marque Scopeblue représente une véritable solution pour l'économie circulaire. Le composé est un matériau de qualité supérieure certifié basé sur des matières premières durables. »

Par exemple, le cyclohexane est une matière première utilisée dans la production du produit à base de polyamide-6 (PA6) et provient d'une source durable, ce qui signifie qu'il est soit biosourcé, biosourcé recyclé ou produit par recyclage chimique . Durethan BLUEBKV60H2.0EF est également renforcé avec 60% en poids de fibres de verre comprenant des déchets de verre industriels au lieu de matières premières minérales. De plus, les matières premières alternatives que Lanxess utilise dans les précurseurs du PA6 sont chimiquement identiques à leurs équivalents d'origine fossile (« solutions d'appoint »), de sorte que Durethan BLUEBKV60H2.0EF présente les mêmes caractéristiques que le matériau vierge et peut être traité tout aussi facilement en utilisant les mêmes outils et installations de production sans aucun travail de conversion nécessaire.

« Ce matériau structurel à haute résistance et haute rigidité peut être déployé partout où son équivalent purement fossile, le Durethan BKV60H2.0EF, a traditionnellement été utilisé dans la production en série - donc dans la construction automobile pour la production de parties avant de voiture, de pédales de frein et carters d'huile », déclare le Dr Guenter Margraf, responsable de la gestion mondiale des produits chez HPM.

Néanmoins, les développeurs visent plus de 92 % de matières premières durables. « Nous travaillons actuellement à augmenter la teneur en matières premières durables de ce composé à 100 % », déclare Margraf. Cela nécessite de l'ammoniac synthétisé avec de l'hydrogène neutre en carbone. À moyen terme, l'entreprise de chimie de spécialités envisage également de remplacer les additifs utilisés dans ses plastiques par des équivalents durables.

Avec Durethan ECOBKV30H2.0, ECOBKV35H2.0 et ECOBKV60XF, Lanxess a également récemment dévoilé trois composés PA6 contenant respectivement 30 %, 35 % et 60 % en poids de fibres recyclées fabriquées à partir de déchets de verre calculés selon la méthode de bilan massique certifiée ISCC Plus ( défini ci-dessous). En réponse à une demande importante des clients, cette famille de produits s'est élargie au cours des derniers mois pour inclure encore plus de composés à base de PA6 et PA66. Lanxess utilise également les fibres de verre recyclées pour le renforcement mécanique de ses composés de polybutylène téréphtalate (PBT) de marque Pocan. Les premiers produits incluent Pocan ECOB3235 et l'ignifuge ECOB4239, qui contiennent chacun 30 % en poids de fibres de verre recyclées, calculé selon la méthode certifiée du bilan massique.

Lanxess note que l'origine durable de toutes ses matières premières est certifiée ISCC Plus (International Sustainability and Carbon Certification). Cela s'applique aux sites de production Lanxess à Anvers, en Belgique et à Krefeld-Uerdingen, en Allemagne, ainsi qu'à tous les précurseurs provenant exclusivement de fournisseurs également certifiés ISCC Plus.

Quelle est la méthode du bilan massique ?

La méthode du bilan massique, introduite avec la certification ISCC Plus, compare les matières premières utilisées aux quantités de produits sur le marché afin d'établir un lien entre les entrées et les sorties à des fins comptables. Si la quantité de matière première requise pour fabriquer une quantité de produit définie est remplacée par des alternatives durables, la méthode peut être utilisée pour déterminer la quantité de masse durable dans le produit final. Cela rend les caractéristiques de durabilité du produit transparentes pour les utilisateurs.