Airbond étend sa gamme et ses capacités de produits d'épissage de fibres composites

Avec le lancement de 12 nouvelles colleuses de fibres composites, Airbond (Pontypool, Royaume-Uni) a doublé sa gamme de produits (avec des modèles axés sur la récupération des déchets) et a décuplé la limite de jonction des fibres pour permettre l'épissage de matériaux plus difficiles et des concentrations plus élevées. Plus légères, plus simples et plus tolérantes aux traitements brutaux, les colleuses de fils brevetées d'Airbond offrent désormais une gamme d'applications plus large avec une ergonomie améliorée et couvrent toutes les fibres, y compris le polypropylène (PP), le nylon, la fibre de verre et de carbone et d'autres synthétiques.

Certains modèles sont désormais capables de raccorder des fils très larges jusqu'à 16 000 Tex, contre des fils conventionnels de 1 200, 2 400 et 4 800 Tex. Ces épisseurs ont la possibilité de venir avec un système de contrôle de débit qui fournit de l'air à pression variable à la chambre de soufflage, tout en maintenant la pression de la ligne principale d'usine inchangée. Ils peuvent être utilisés pour fournir des techniques distinctes et innovantes pour assembler des fils cassants tels que la fibre de verre et de carbone, et assembler des fibres d'aramide intrinsèquement solides.

Un modèle de colleuse à position fixe a été ajouté et amélioré pour une récupération efficace des déchets de fil. Cela peut être utilisé pour le « bobinage de bits » - un processus dans lequel des bobines de poids total sont créées en enroulant à plusieurs reprises des « courts-circuits » et sont ensuite épissés plusieurs fois jusqu'à ce qu'un poids total soit atteint. Ce modèle particulier peut être boulonné à une simple machine à enrouler les bits et est conçu pour des épissures fréquemment répétées sur de longues périodes.

Le modèle de colleuse enrubanneuse pour les monofilaments et les fibres fibrillées peut être appliqué aux monofilaments, aux fils tressés, aux fils de grande dimension ou enduits et aux fils à haute torsion, qui sont traditionnellement des matériaux problématiques. Deux extrémités de fil se chevauchent et un fil auxiliaire fin est étroitement enroulé autour d'eux et lié pour produire un joint de haute résistance. La méthode d'assemblage a un brevet en instance.

Toutes les colleuses de fil Airbond, qui incluent une garantie de cinq ans en utilisation normale, ont également été révisées avec un corps imprimé en 3D pour une fiabilité accrue.

De plus, selon Graham Waters, directeur général d'Airbond, sa technologie de colleuse offre à l'industrie des composites une méthode robuste adaptée aux entreprises de composites qui travaillent dans la manipulation des fibres, avec une réduction des déchets, du temps et des coûts. Les soudeuses Airbond peuvent être fabriquées sur commande, avec des délais d'exécution rapides.