Produits en fibres et pultrudés

Lorsqu'il s'agit de sécurité au travail dans des environnements difficiles, disposer de structures et de matériaux de grille durables peut être une tâche difficile. Deux éléments clés sont à risque :la sécurité des travailleurs et la performance des matériaux utilisés dans votre caillebotis. Les structures de grilles métalliques ont longtemps été la norme depuis l'aube de l'ère industrielle, mais elles souffrent de graves lacunes.

Avec les progrès de la science au cours des dernières décennies, de nombreuses alternatives aux structures de grilles métalliques et aux matériaux de construction ont fait surface; le plus prometteur et le plus populaire étant le caillebotis en plastique renforcé de fibre de verre, communément appelé caillebotis FRP.

Avec la particularité d'être aussi solides que l'acier, polyvalents parmi les structures de toutes tailles et résistants aux environnements et aux produits chimiques les plus difficiles, les produits de caillebotis en PRF se sont depuis longtemps avérés avoir des avantages significatifs par rapport à l'acier. Cependant, avec n'importe quel produit, la clé de l'intégrité du matériau réside dans le processus de fabrication ; comme pour les structures en acier, il peut y avoir des écarts et des défauts dans certains cas.

Bien que le caillebotis FRP soit incroyablement durable et solide, même contre les variables les plus dures, il peut encore avoir quelques problèmes mineurs s'il n'est pas fabriqué ou entretenu correctement. L'un des problèmes les plus courants pouvant survenir dans les structures et les matériaux de réseau FRP est un terme connu sous le nom de « fiber blooming ». C'est pourquoi, lorsque vous choisissez un fabricant de FRP, vous choisissez une entreprise qualifiée comme DEFI pour obtenir les normes les plus strictes en matière de production de FRP et atténuer votre risque de prolifération de fibres.

Qu'est-ce que le FRP ?

Afin de commencer à comprendre ce qu'est la floraison des fibres, vous devez d'abord comprendre ce qu'est le réseau FRP et à quoi il sert couramment. FRP est un terme large pour une écurie de résine plastique renforcée de fibres polyvalente. Les composites qui composent le réseau FRP sont extrêmement résistants à la corrosion et aux produits chimiques agressifs ou à l'eau salée. Introduit pour la première fois dans le monde industriel dans les années 1930, le PRF est devenu un incontournable de la conception structurelle, en particulier dans les structures pétrolières marines et offshore. Étant donné que ce matériau résiste aux environnements les plus difficiles, il est utile dans à peu près n'importe quelle industrie ou environnement.

De quoi est fait le PRF ?
La résistance à la corrosion unique du FRP provient de la composition et de la conception uniques du FRP. En un mot, le FRP est une résine avec un plastique thermodurci qui commence comme un polymère liquide et est ensuite versé dans des moules qui se lient autour des fibres de verre, ce qui le rend très solide. Une fois solide, ce matériau peut ensuite être fondu et remodelé pour s'adapter à n'importe quelle application imaginée.

Avantages du réseau FRP

Compte tenu des caractéristiques uniques du PRF, il se distingue des autres matériaux de construction industriels. Possédant les qualités impressionnantes qu'il fait, il est évident que le caillebotis en FRP présente de nombreux avantages importants, dont certains :

• Force durable : Le FRP est idéal pour créer des composants robustes qui ont une résistance immense. Les matériaux peuvent être conçus pour fournir des itérations de résistance à la traction, à l'impact, à la flexion et même à la compression. Le matériau FRP peut être conçu sur mesure pour renforcer les forces qui sont également spécifiques à l'application.
• Résistant aux éclats : Le FRP est très rigide, ne se bosse pas facilement et peut absorber une énorme quantité d'impact. Cela le rend parfait pour les situations industrielles où les grilles en métal ou en aluminium peuvent se plier ou se bosseler. Le FRP peut être rendu encore plus résistant en ajoutant des composants de fibres directionnelles pour un produit plus renforcé.

• Antidérapant : Les risques de chute sont l'un des risques les plus courants sur les lieux de travail industriels et les propriétés commerciales dans le monde entier. Le FRP est incroyablement antidérapant et, pendant le processus de fabrication, peut avoir une texture ajoutée pour empêcher davantage les glissades. Ceci est particulièrement utile dans les applications marines, offshore et aquatiques.
• Résiste à la corrosion : La plupart des métaux se corrodent ou rouillent avec le temps lorsqu'ils sont exposés à l'humidité, à l'eau salée ou à des produits chimiques agressifs. Le FRP n'est pas affecté par tous ces éléments, ce qui en fait une fois de plus une solution durable à long terme pour de nombreuses applications offshore et d'usines chimiques.
• Résistant Thermique : Les grilles en FRP peuvent être modifiées pour une utilisation dans les lieux de travail où la température dépasse 130 ° ou passe drastiquement de températures extrêmement froides à extrêmement chaudes.
• Lumière : Bien que le FRP soit aussi durable que les matériaux métalliques, il reste incroyablement léger et ne pèse que les deux tiers du poids de l'acier. Comme il offre plus de résistance par unité réelle que d'autres matériaux, cette réduction de poids se fait sans sacrifier la résistance.
• Longue durée de vie : Peu importe le rythme auquel le FRP est soumis, il durera des décennies. De nombreux fabricants sont si confiants dans le cycle de vie du FRP qu'ils garantissent leurs produits pendant plus de 20 ans. Par rapport à l'acier, le PRF est une meilleure solution à long terme, car il peut durer jusqu'à dix ans de plus que l'acier.

La liste s'allonge encore et encore en ce qui concerne les avantages du caillebotis FRP. Cela étant dit, le FRP n'est pas sans défauts potentiels de fabrication et quelques problèmes mineurs dans certaines conditions. C'est pourquoi l'endroit où vous achetez vos matériaux FRP est tout aussi important que le matériau lui-même.

Floraison des fibres

Comme le FRP est fabriqué avec une combinaison de fibres de verre délicates avec du plastique et de la résine, un problème mineur peut survenir dans certains environnements tels que les parcs aquatiques, les applications marines et autres applications extérieures connues sous le nom de floraison de fibres. La floraison des fibres est l'endroit où l'exposition constante aux rayons UV du soleil affaiblit les traits fibreux du matériau FRP et expose lesdites fibres. Dans le meilleur des cas, la floraison n'affecte que l'esthétique et rend la surface quelque peu inconfortable à manipuler. Cependant, dans certaines situations, la nature non conductrice du FRP peut être compromise et présenter un risque de choc électrique.

Maintenance correcte du FRP

Il est possible d'atténuer la dégradation des produits FRP avec une exposition constante à l'extérieur en les gardant simplement propres. Oui, c'est tout ce qu'il faut pour prendre soin des caillebotis en FRP et d'autres produits structurels. Non seulement le nettoyage régulier de vos surfaces en FRP leur donne une belle apparence; il aide également à éliminer la graisse, les abrasifs, l'huile et tout produit chimique renversé sur la surface. Cela aide à atténuer les risques de glissement, aide à empêcher la surface de s'altérer et aide également la structure FRP à conserver la nature non conductrice pour laquelle elle est connue.

Obtenez les meilleurs produits FRP de l'industrie

Dans de nombreuses applications, la floraison des fibres ne se produit jamais, surtout s'il n'y a pas d'exposition à la lumière UV. Même si c'est le cas, il s'agit généralement d'un problème mineur qui peut éventuellement survenir, en particulier dans les parcs aquatiques et les applications marines. Pour donner à votre structure FRP la plus longue durée de vie possible, il est important que vous obteniez votre réseau FRP de DEFI. Nous offrons la gamme de produits la plus complète et la plus stockée de l'industrie qui englobe des industries telles que les plates-formes offshore, les parcs aquatiques, les usines chimiques et tout le reste. Contactez-nous dès aujourd'hui et laissez-nous vous montrer ce que DEFI peut faire pour votre entreprise.