Lanxess passe aux composites recyclés avec les produits en polyamide Durethan ECO

L'entreprise chimique spécialisée Lanxess (Cologne, Allemagne) signale qu'elle utilise de plus en plus de matières premières recyclées pour la production de ses composés thermoplastiques et composites. Avec sa transition vers une économie circulaire avec sa gamme de produits en polyamide Durethan ECO, Lanxess espère des produits en plastique plus durables, moins dépendants de la consommation de ressources finies et une amélioration de l'empreinte carbone de l'entreprise.

Durethan ECOBKV30H2.0, ECOBKV35H2.0 et ECOBKV60XF sont les exemples les plus récents de produits fabriqués conformément à cette stratégie. Lanxess affirme que les fibres recyclées fabriquées à partir de déchets de verre représentent respectivement 30%, 35% et 60% en poids de ces trois nouveaux composés PA6. Ecocycle (Boulder, Colorado, États-Unis), une société d'inspection indépendante, a examiné la quantité de matériau recyclé dans chaque composé et l'utilisation à long terme du flux de déchets de verre à l'aide de la méthode du bilan massique et a décerné un certificat ecoloop conformément à la norme ISO. 14021 : 2016. Lanxess note que le verre provient de déchets provenant de la production de fibres de verre ou du recyclage post-industriel, et que, bien qu'il n'utilise pas actuellement de fibres de verre provenant de composants en fin de vie, il les considère comme une matière première durable pour utilisation dans la fabrication de nouvelles fibres de verre.

La cible principale de l'unité commerciale Matériaux haute performance (HPM) de la société pour les trois composés est l'industrie automobile. Le Dr Guenter Margraf, chef de produit mondial à l'unité HPM, note que le Durethan ECOBKV60XF offre une résistance et une rigidité exceptionnelles, ce qui le rend adapté à la fabrication de composants structurels tels que les extrémités avant, les supports de pédalier et les montants A, B et C, ainsi que comme bacs de batterie légers pour véhicules électriques.

En outre, l'unité HPM prévoit d'augmenter progressivement le nombre de types de produits ECO certifiés selon la méthode du bilan massique, y compris le lancement d'un nouveau produit PA6 avec une teneur en fibres de verre de 30% et une empreinte carbone réduite. Le caprolactame requis pour produire ce PA6 plus respectueux de l'environnement est basé sur une sélection de matières premières pétrochimiques qui soutiennent cette préoccupation.