QUELLE EST LA DIFFERENCE DE L'OLEAMIDE ET DE L'ERUCAMIDE ADDITIF GLISSANT ?

Pourquoi utiliser un additif ?

Le lubrifiant est une substance couramment utilisée dans le domaine de la production de films et en partie utilisée dans la fabrication de produits filamenteux (filament, fil, ...).

Dans le processus de traitement des matériaux polymères, le frottement interne provient de deux sources :

Frottement entre polymère et polymère (c'est-à-dire entre molécules), ce frottement est appelé frottement interne.
Frottement entre le polymère et la paroi du dispositif :frottement entre le polymère et la surface de la vis, la surface de la matrice de formage, la surface du système de guidage, etc. Ces frottements sont appelés frottements externes.

Le rôle du lubrifiant est de réduire les frottements internes et externes susmentionnés, afin de contribuer à minimiser les effets néfastes survenant lors du processus d'usinage :

Grande perte d'énergie, augmentation des coûts de traitement
Production d'énergie incontrôlée, entraînant une perte de contrôle de la qualité.
Endommagement de la chaîne moléculaire du polymère (c'est-à-dire rupture de la chaîne moléculaire), réduction des propriétés du plastique

Principe de fonctionnement des additifs de glissement

Les agents lissants tels que l'oléamide et l'érucamide ont généralement une faible taille moléculaire, un faible coefficient de frottement et leur point de fusion est également bas. Ils migrent facilement vers la surface extérieure du produit immédiatement après l'usinage et forment une couche de glissement favorable sur la surface du produit, de sorte que le produit glisse en douceur sur les surfaces de contact.

Pour l'industrie de l'emballage, qui utilise souvent des résines Polyéthylène et Polypropylène, les lubrifiants sont généralement des cires, telles que l'écuramide, l'éthylène Bis(stéaramide), ...

Il est à noter que l'épaississant peut affecter l'impression sur le produit.

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

Le principe de fonctionnement du lubrifiant dans le mélange de polymères est un composant très mobile avec un faible coefficient de frottement de glissement. À l'état usiné, ils agissent comme un tampon flexible entre les molécules et entre le polymère et la paroi de l'appareil.

Pour réduire les frottements internes, ils doivent avoir une affinité suffisamment grande pour que la molécule de polymère puisse pénétrer les structures sphériques (Sphérulites) et libérer leur arrangement. Ils forment un coussin entre les molécules de polymère ou entre les structures sphériques, leur permettant de glisser plus facilement.
Afin de réduire les frottements externes, ils doivent pouvoir migrer rapidement à la surface du polymère et s'écouler avec le polymère. Ils ont également une affinité de liaison pour la surface métallique et recouvrent rapidement la surface métallique d'un coussin à faible friction.

Distinguer l'oléamide et l'érucamide

En substance, ces deux types de poudre de lissage ont les mêmes usages et propriétés d'application. Cependant, pour chaque type aura la même utilisation prévue. La poudre d'oléamide, à un prix inférieur, convient à la production de produits finis tels que des films soufflés, des sacs en plastique, etc. Et la poudre d'érucamide est plus avancée et a un prix plus élevé, adaptée aux entreprises produisant des additifs plastiques.

Nom du produit	OLEAMIDE (autres noms :FinaWax O ; OleWax ; Crodamide ; Emerest)	ÉRUCAMIDE (autres noms :FinaWax E; Emoslip E; EruWax;...)
Concept	L'oléamide est un produit du processus amide des acides gras dans la nature. L'oléamide a de nombreuses applications dans de nombreux domaines, tels que :stabilisateur de structure poreuse, imperméabilisation pour papier, dispersion de couleur pour l'industrie textile, etc. Dans le domaine de la production de plastique, l'oléamide est principalement utilisé comme agent épaississant. lisse, anti-moisissure, anti-rayures, dispersion des couleurs, aide au traitement, etc.	L'érucamide aide à créer une surface lisse, brillante (facile à ouvrir la bouche pour l'emballage), spécialisée pour le soufflage des sacs de graisse, en outre, elle contribue également à améliorer la transparence, aide à réduire les frottements (anti-rayures) pour les cordes, les auxiliaires de fabrication, facile à moule séparé pour les produits de moulage par injection.
CTHH	C₁₈ H₃₅ NON	C22H43NO
Température de fusion :	70 oC	80 – 85 oC
Mécanisme d'action	L'oléamide est une cire avec une structure linéaire non polaire et un groupe fonctionnel amide polaire, donc la molécule est polypolaire. L'oléamide a un poids moléculaire relativement faible, une chaîne flexible, il a donc tendance à migrer vers l'extérieur du flux de résine, créant un certain nombre d'effets :réduction du coefficient de frottement (augmentation de la douceur), réduction de l'adhérence à la paroi de l'aiguille. taper, …	L'érucamide est une cire avec une structure constituée d'une chaîne droite non polaire et d'un groupe fonctionnel amide polaire, donc la molécule est polypolaire. L'érucamide a un poids moléculaire relativement faible, une chaîne flexible, il a donc tendance à migrer vers l'extérieur du flux de résine, créant un certain nombre d'effets :réduction du coefficient de frottement (augmentation du lissé), réduction de l'adhérence au type de paroi métallique, …
Avantage	L'oléamide améliore l'écoulement de la résine, réduit les défauts d'écoulement, aide à réduire le frottement de la résine avec la paroi du dispositif. Par conséquent, l'oléamide réduit également la consommation d'énergie et l'usure des équipements. L'oléamide migre vers la surface extérieure du produit en plastique, réduisant le coefficient de frottement de surface et réduisant l'adhérence entre le plastique et la paroi métallique. En conséquence, l'oléamide aide à augmenter la douceur, la facilité de séparation des moules et à réduire les rayures sur le plastique. L'oléamide est également un ingrédient qui aide à disperser certaines couleurs dans le plastique. L'oléamide améliore également partiellement la brillance du produit	L'érucamide améliore l'écoulement de la résine, réduit les défauts d'écoulement, aide à réduire le frottement de la résine avec la paroi de l'appareil. En conséquence, Erucamide réduit également la consommation d'énergie et l'usure des équipements. L'érucamide migre vers la surface extérieure du produit en plastique, réduisant le coefficient de frottement de surface et réduisant l'adhérence entre le plastique et la paroi métallique. En conséquence, l'érucamide aide à augmenter la douceur, la facilité de séparation des moules et à réduire les rayures sur le plastique. L'érucamide est également un ingrédient qui aide à disperser certaines couleurs dans le plastique. L'érucamide améliore également partiellement la brillance du produit.
Application	Film et emballage plastique PE, PP Sacs de soufflage à haute douceur et transparence (communément appelés sacs de graisse).	Utilisé pour le plastique :PE, PP, PET,… Gaine PVC basse friction :câble d'alimentation Film lisse soufflé pour emballer les pépites de caoutchouc, film séparateur de produits semi-finis en caoutchouc. Bâches anti-neige soufflantes pour pays froids.
Taux d'utilisation	0.05 to 0.12% (soit 50g to 120g for 100kg of resin mix)	0,05 à 0,12% (soit 50g à 120g pour 100kg de mélange de résine)
Emballage	25kg/bag	25kg/bag