La fabrication numérique a triplé en deux ans

La plupart des fabricants (84 %) mettent actuellement en œuvre ou évaluent des stratégies de fabrication numérique, alors que seulement 27 % le faisaient en 2018.

La crise de Covid a peut-être poussé davantage d'organisations dans le domaine numérique, mais la numérisation s'est poursuivie sérieusement chez les fabricants au cours des deux dernières années. Des initiatives telles que la simulation de processus et l'Internet des objets progressent à un rythme impressionnant.

La croissance des initiatives numériques parmi les fabricants a été explorée dans une récente enquête auprès de 200 cadres de fabrication, qui révèle que l'adoption de l'IdO industriel est trois fois plus élevée qu'il y a deux ans à peine. L'enquête, menée conjointement par SME, une association professionnelle de professionnels de la fabrication, et Plataine, un fournisseur industriel d'IdO, a été menée avant l'arrêt du Covid au printemps 2020.

Voir aussi : Complémentarité mutuelle :intelligence continue, IIoT et jumeaux numériques

Presque tous les répondants, 84 %, mettent actuellement en œuvre ou évaluent des stratégies de fabrication numérique, alors que seulement 27 % le faisaient en 2018. Les répondants qui ont participé à l'enquête de 2020 ont indiqué que leurs entreprises faisaient des progrès pour devenir numériques. 41 % des personnes interrogées ont indiqué que leurs entreprises étaient au moins "principalement numériques" en 2020, contre 26 % en 2018.

Plus de 66 % des personnes interrogées considèrent l'IdO industriel comme un élément très important de l'avenir du succès de leur entreprise. Les principales technologies faisant partie de l'IdO industriel comprennent la simulation de processus et de produits (76 %), le Big Data et l'analyse (69 %), et l'impression 3D/la fabrication additive (64 %). Les robots et capteurs autonomes (56 %) et les jumeaux numériques de produits et d'usines (56 %) sont également considérés comme essentiels pour les initiatives IIot.

Les chercheurs de l'enquête ont examiné de près les modèles parmi les leaders numériques (27 % des répondants), dont 69 % ont mis en œuvre ou mettent en œuvre des solutions de l'industrie 4.0, contre 48 % des utilisateurs tardifs.

Les motivations pour passer au numérique varient. Une majorité de fabricants avancés, 54 %, soulignent que leur principal défi est de réduire les coûts de production et 51 % cherchent à améliorer les délais de livraison et à estimer les retards. 47 % cherchent à réduire leurs risques de qualité. Au moins 39 % cherchent à améliorer leur capacité à prévoir les pannes de machines ou d'outils.

Bien que l'enquête ait marqué des progrès vers la fabrication numérique, il reste encore beaucoup à faire, rapportent les co-auteurs du rapport sur les PME. "Alors que le secteur manufacturier génère une grande quantité de données, seules quelques entreprises les exploitent pour améliorer l'efficacité opérationnelle", déclarent-ils. « Au cours de la prochaine décennie, les technologies de fabrication numérique permettront aux entreprises de connecter les actifs physiques par un "fil numérique", libérant un flux continu de données tout au long de la chaîne de valeur qui reliera chaque phase du cycle de vie du produit, de la conception à la production en passant par la production. distribution, point de vente et utilisation.”